[发明专利]电机输出轴装配结构改进

说明书

技术领域

本发明涉及电机结构，特别是一种电机输出轴装配结构改进。

背景技术

一般电机的输出轴通过轴承支撑，输出轴轴承固定在电机的端盖上，端盖再安装固定到机壳上，不仅整个电机的装配过程繁杂，而且轴承维护更新时，拆开过程比较麻烦，浪费工人的时间和精力，不能实现简单体力劳动有效利用。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种电机输出轴装配结构改进，结构简单，制造安装方便快捷，节省工人的单位工作时间和体力劳动，提高生产效率，也便于后续维护和更换零件。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电机输出轴装配结构改进，包括机壳、端盖、输出轴和轴承，输出轴穿装在机壳中并伸出端盖，轴承套设在输出轴上并与端盖中的安装孔配合，其特征在于：所述端盖与机壳之间设有防止端盖转动的卡位结构，在机壳中设有轴向定位轴承的定位结构，所述端盖与定位结构固接。

进一步的，所述卡位结构包括设在机壳端部的轴向凹槽和设在端盖上的轴向凸片，轴向凸片与轴向凹槽对应配合。

进一步的，所述定位结构包括套设在输出轴上的定位片和弹性挡圈，定位片定位在轴承的内侧，弹性挡圈定位在轴承的外侧，机壳上设有将定位片轴向定位的嵌槽，嵌槽包括从机壳端部向内延伸的开口部和径向设在机壳上与开口部连通的径向部，定位片的两端设有定位端卡在嵌槽的径向部中，所述端盖通过螺纹紧固件与定位片固接。

进一步的，所述开口部沿直线设置。

进一步的，所述开口部沿曲线设置。

进一步的，所述螺纹紧固件为螺钉，所述定位片的定位端上设有与螺钉对应配合的螺纹孔。

进一步的，所述轴向凹槽与嵌槽的开口部重合，所述轴向凸片与嵌槽的开口部配合，轴向凹槽与嵌槽的径向部连通。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：结构简单合理，安装方便快捷，在将轴承定位好的同时又将端盖固定好，减少装配工序流程，降低工人的劳动强度，提高简单体力劳动的利用率，提高生产效率，也便于后续的维护和修理工作的开展。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的内部结构示意图；

图3为机壳的结构示意图；

图4为定位片的结构示意图；

图5为端盖的的结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示本发明一种实施例的结构示意图，电机输出轴装配结构改进，包括机壳1、端盖2、输出轴3和轴承4，输出轴穿装在机壳中并伸出端盖，轴承套设在输出轴上并与端盖中的安装孔21配合，所述端盖与机壳之间设有防止端盖转动的卡位结构，在机壳中设有轴向定位轴承的定位结构，所述端盖与定位结构固接。在本实施例中，所述卡位结构包括设在机壳端部的轴向凹槽11和设在端盖上的轴向凸片22，轴向凸片与轴向凹槽对应配合；所述定位结构包括套设在输出轴上的定位片5和弹性挡圈6，定位片定位在轴承的内侧，弹性挡圈定位在轴承的外侧，机壳上设有将定位片轴向定位的嵌槽12，嵌槽包括从机壳端部向内延伸的开口部121和径向设在机壳上与开口部连通的径向部122，定位片的两端设有定位端51卡在嵌槽的径向部中，所述端盖通过螺纹紧固件与定位片固接。

上述实施例中，所述轴向凹槽与嵌槽的开口部重合，所述轴向凸片与嵌槽的开口部配合，轴向凹槽与嵌槽的径向部连通，这样减少凹槽或者嵌槽的设置数量，减少加工工艺步骤，也使得机壳强度得到保证。所述螺纹紧固件为螺钉，所述定位片的定位端上设有与螺钉对应配合的螺纹孔52。另外，所述嵌槽的开口部沿直线设置，也可以沿曲线设置，便于定位片滑入卡好。

本发明的安装过程如下：先将定位片、轴承和弹性挡圈安装到输出轴上，再将输出轴装入机壳并使定位片的定位端与嵌槽的开口部对应，将输出轴向机壳内推进，使定位片的定位端沿嵌槽的开口部向内滑进，然后转动输出轴使定位片的定位端滑入嵌槽的径向部中得到轴向定位，然后将端盖上的轴向凸片与机壳上的轴向凹槽对应配合好，再将螺钉穿过端盖与定位片上的螺纹孔配合并拧紧螺钉从而实现端盖的轴向固定，而由于螺钉的限制使得定位片也不能转动，因此定位片固定好，轴承轴向定位好，整个安装过程非常方便快捷，而进行拆换维护也会很便捷。上面叙述的是轴向凹槽与嵌槽的开口部分开设置的情况，而对于轴向凹槽与嵌槽的开口部重合设置的情况，就使轴向凸片与嵌槽的开口部对应配合，再将螺钉拧紧即可，这样定位片的定位端又能通过轴向凸片来限制转动，相对轴向凹槽与嵌槽的开口部分开设置的结构更加稳定可靠，因此本发明优选将轴向凹槽与嵌槽的开口部重合设置。