[发明专利]一种水泥仿木材料及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑装饰材料及其制作方法技术领域，特指一种水泥仿木材料及其制作方法。 

背景技术：

人们对实木产品一直有着强烈的追求，但是根据联合国环境规划署《全球环境展望年鉴2006》的报告显示，全球的森林砍伐量一直保持着惊人的比率，每年大约为1300万hm2(森林砍伐面积减去植树造林的面积)大约相当于塞拉利昂和巴拿马的国土面积。依据亚热带森林砍伐成林树立方计算：15年的成林树每亩砍伐3-5立方；20年的成林树每亩砍伐4-7立方；30年的成林树每亩砍伐9-13立方。如果能够找到一种替代实木产品的材料，则可以减少全球森林砍伐率。针对于此，目前市场出现有许多人造仿木材料。 

目前市场上已有的人造仿木材料包括：人造聚酯与PU仿木、塑木、深度碳化木、防腐木等，但是这些仿木材料均存在一定的缺点。 

目前市场上的聚酯与PU生产的仿木系列产品，其中63％均达不到国家环保要求，而且其产品自身特点导致其存在：1、不防火；2、易变形；3、户外寿命短等缺点。 

塑木材料是塑料和木屑混合产品，其存在以下不足： 

1、目前市场的塑木由于有热膨胀和冷收缩的原因，安装时其间隙至少大约8mm。 

2、塑木不能直接安装在混凝土、屋顶或天台等固体的表面上。 

3、塑木型材安装时，托梁的间距要求40-60cm，并且使用至少3根托梁。当塑木型材与托梁有45度倾斜角时，托两间距减少至10cm。 

4、特别的使用环境或超常的载荷条件下，比如热水浴场安装时变速更大。 

5、由于塑木采用塑料材料与木屑的混合产品，其不具有防火功能。 

关于深度碳化木，深度碳化防腐木是相对与表面碳化木而言的，外观上，表面碳化木里外颜色不一致，碳化层相当于表面油漆层，厚度较薄。防腐木是木材在一定条件下通过一定的改性措施，使木材具有防腐、防霉变的性能。一般的防腐木都是通过添加防腐剂来改性的，二大部分的防腐剂是有毒性、易挥发的，对人体危害大。上述的深度碳化木和防腐木仍采用实木材料，需要砍伐林木，与国际提倡的保护生态相关政策相违背。 

发明内容：

本发明所要解决的第一个技术问题就是克服目前仿木产品所存在的不足，提供一种具有防火、防潮、防腐、环保、隔音、保湿、使用寿命长、美观的水泥仿木材料。 

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种上述水泥仿木材料的制作方法。 

为解决上述第一个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该材料包括面层和混合层，并且于面层与混合层之间设置有纤维网，其中面层由水泥和砂形成，混合层是由水泥、砂、碎石混合形成。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的面层中水泥与砂之间的重量比为2∶3-5；混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为2∶3-5∶5-9。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的面层与混合层添加有水泥固化剂；其中水泥凝固剂在面层中的重量百分比为0.3-0.8％；水泥凝固剂在混合层中的重量百分比为0.3-0.7％。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的混合层中含有钢筋和/或纤维网。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的面层中添加有颜料，可根据生产需要添加适当的颜色。 

为解决上述第二个技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该制作方法包括以下步骤：第一步，根据需要制作产品的形状制作木质模具，该模具包括具有型腔的主体和盖体；第二步，将一定比例的水泥、砂与水倒入模具主体中，混合均匀，待其凝固形成面层；第三步，在面层上面铺设一纤维网，然后将一定比例的水泥、砂、碎石与水导入模具主体中，混合均匀，待其凝固形成混合层；第四步，最后将模具主体内的产品倒出即可；上述步骤中，面层中水泥与砂之间的重量比为2∶3-5；混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为2∶3-5∶5-9。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的面层与混合层添加有水泥固化剂；其中水泥凝固剂在面层中的重量百分比为0.3-0.8％；水泥凝固剂 在混合层中的重量百分比为0.3-0.7％。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的面层中添加有颜料。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的混合层中含有钢筋和/或纤维网。 

本发明采用上述技术方案后，其生产出来的材料主要采用水泥制作，并且制作出来的材料具有仿木效果。