[发明专利]一种可生物降解智能控释肥料的生产方法无效

专利信息
申请号: 201110270123.3 申请日: 2011-09-08
公开(公告)号: CN102992917A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 马继飞;宋永俊;孙淑玲 申请(专利权)人: 徐州市欣恒生物工程有限公司
主分类号: C05G3/08 分类号: C05G3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物降解 智能 控释 肥料 生产 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于化学肥料领域,尤其涉及一种以大颗粒尿素为原料,生产可生物降解智能控释肥料的方法。

背景技术:

控释肥是指能减缓或控制养分释放速度的新型肥料,使肥料按照设定的释放模式以各种调控机制使养分释放与作物吸收养分的规律相一致,通常是指以各种调控机制使养份释放按照设定的释放模式(释放率和释放时间)与作物吸收养份的规律相一致的包膜肥料被为控释肥。

控释肥种类繁多,本发明产品可生物降解智能控释肥料是控释肥料的一种,生产该产品以大颗粒尿素和硫磺为主要原料,通过特定的工艺来生产出成品,该肥料是一种具有控释效果的包裹型肥料,可依据作物需要养分模式的不同,通过调节包裹层厚度和成分来控制氮素的阶段性释放,使氮的供应能满足农作物不同生长期的需求,和施用普通尿素相比有如下优点:1.提高肥效,由于控释肥料氮素在土壤中释放缓慢,在较长时间内源源不断地供给植物,以满足植物在整个生长期对氮素的需求,试验表明:普通尿素的养分利用率在30%-35%,而控释肥料的养分利用率将达70%-80%,肥效利用率可提高1倍以上,还可减少普通尿素在流失时形成的氨的挥发,既减少了经济损失,又保护了环境;2.可以减轻农作物病害和改善农产品品质,农作物病害和农产品品质与氮肥用量有关,控释肥通过包膜控制氮素释放,可以防止农作物对氮素的过量吸收,使作物对氮素的吸收平稳而有规律,避免了作物的脱肥与徒长,进而起到抑制病害和改善农产品品质的作用,促进增产增收;3.节约成本,省时省力,控释肥料改变了传统的施肥方式,大部分作物都可以实现一季作物只施一次肥,减少了施肥的数量和次数,节约成本、减少浪费、省时省力;4.杀菌驱虫效果明显,控释肥的包膜材料采用硫磺制成,硫磺包衣中的硫元素具有杀菌驱虫作用,每袋肥料可起到5-10千克杀菌剂的作用,从而降低了农作物病害的发生率,同时硫元素也是作物生长不可或缺的元素之一,控释肥释放完的空壳破碎后可被作物吸收,尤其适应于缺硫土壤;5.有改良土壤的作用,控释肥养分释放完后的空壳在未破碎前能蓄水保墒,使长期板结的土壤变得疏松,具有通气保肥功能,改善土壤通透性;6.有降低土壤盐分的作用,进而减少土壤盐分对植物幼苗的毒害。

为了克服普通尿素施用后养分利用率低、增产效果差、施用次数多、费时费力的缺陷,本发明提供了一种可生物降解智能控释肥料的生产方法,生产的肥料具有养分利用率高、增产效果好、施用次数少、省时省力的优点,且生产工艺简单、成本低、无污染、不需要复杂的设备,该肥料施用后既可提高农作物的抗病能力,也能提高农作物产品品质。

发明内容:

本发明要解决的问题是提供一种可生物降解智能控释肥料的生产方法,该方法以大颗粒尿素、硫磺、可生物降解天然石蜡为原料,(硫磺是一种淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味,分子量为32.06,熔点为119℃,沸点为444.6℃,不溶于水,微溶于乙醇、醚,易溶于二硫化碳。)工艺是用熔化了的硫磺包裹预热的尿素颗粒,硫磺在温度为119℃以上时熔化,具体生产时可根据需要及工艺条件调温度为119℃-200℃之间,把硫磺变成熔融状态,然后把熔融状态的硫磺喷涂到尿素颗粒上成膜,这是基本的包衣过程;第二层喷涂石蜡质密封剂可生物降解天然石蜡,作用是密封尿素颗粒外硫磺包膜上存在的裂孔,作用是防水并减少微生物对硫膜的降解。生产该产品使用的原料有:含氮量大于46%、颗粒度直径在2.00-4.75毫米之间的大颗粒尿素,含硫量大于99.9%硫磺,可生物降解天然石蜡。

本发明可以通过以下技术方案来实现:

一种可生物降解智能控释肥料的生产方法,其特征是由以下步骤构成:

1.将颗粒尿素先通过网眼为2毫米的筛,筛去直径在2.00毫米以下的颗粒,再通过网眼为4.75毫米的筛,筛除直径在4.75毫米以上的颗粒,以获得直径为2.00-4.75毫米之间的尿素颗粒。

2.将直径为2.00-4.75毫米之间的尿素颗粒送入流化床预热器,调流化床预热器内温度为63℃-67℃,预热时间为0.5小时。

3.将硫磺送入第一融化罐,调罐内温度为148℃-152℃,0.5小时后硫磺成为熔融状态,立即将熔融状态的硫磺送入压力罐,调罐内压力为7-10Mpa。

4.将预热后的尿素颗粒借重力喂入涂硫转鼓并使尿素颗粒随转鼓转动,立即将压力罐内的熔融硫磺通过多个液压喷嘴均匀的喷涂到尿素颗粒上,其喷涂厚度约为20-25微米,得到涂硫尿素颗粒。

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