[发明专利]一种超细碳化硅微粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机材料的制备方法，具体涉及的是一种超细碳化硅微粉的制备方法。

背景技术

硅微粉是由天然石英(SiO₂)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO₂)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。

目前来说的分级方法大多分为机械式分级和物理分级。机械式分级用得最多的就是通过改变分级盘之间的间隙排出来实现分级的机械式分级，其中分级盘中，一个是固定盘，另一个是转动盘，通过机械构造之间的运动来实现分级，此种分级方案虽然可以实现分级，但是存在一定的限制，提纯度差；另一种是靠水力分级取得，可利用悬浮液分级，此种方案用水量大，浪费水源，不适宜大规模工业化生产。

发明内容

本发明根据上述不足，提供一种超细碳化硅微粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种超细碳化硅微粉的制备方法，其实施步骤为：

1)混浆：将粒度小于0.45微米的硅微粉按重量比1∶7-8与超纯水混合；

2)搅拌：将混浆通过混合分散装置搅拌均匀；

3)分级：通过机械式分级得到粒度为0.1-0.3微米的超细碳化硅微粉；

4)收集：通过收集器收集超细碳化硅微粉；

5)通过超纯水冲洗除杂，然后脱水干燥，含水率低于0.07％，制得成品。

所述的机械式分级是指通过筛选装置进行粗选和细选。

所述的超纯水是通过软水处理、紫外杀菌、纯水过滤、离子交换和抛光树脂超滤后，制得超纯水。

上述技术方案的有益效果是：本发明的生产效率高，产品精度高，适宜大规模工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作具体的说明。

实施例一：

一种超细碳化硅微粉的制备方法，其实施步骤为：

1)混浆：将粒度小于0.45微米的硅微粉按重量比1∶7与通过软水处理、紫外杀菌、纯水过滤、离子交换和抛光树脂超滤后，制得超纯水混合；

2)搅拌：将混浆通过混合分散装置搅拌均匀；

3)分级：通过机械式分级即筛选装置进行粗选和细选，粗选得到粒度为0.3-0.5微米的碳化硅微粉，然后细选得到粒度为0.1微米的超细碳化硅微粉；

4)收集：通过收集器收集超细碳化硅微粉；

5)通过超纯水冲洗除杂，然后脱水干燥，含水率低于0.06％，制得成品。

实施例二：

一种超细碳化硅微粉的制备方法，其实施步骤为：

1)混浆：将粒度小于0.45微米的硅微粉按重量比1∶7.5与通过软水处理、紫外杀菌、纯水过滤、离子交换和抛光树脂超滤后，制得超纯水混合；

2)搅拌：将混浆通过混合分散装置搅拌均匀；

3)分级：通过机械式分级即筛选装置进行粗选和细选，粗选得到粒度为0.4-0.5微米的碳化硅微粉，然后细选得到粒度为0.2微米的超细碳化硅微粉；

4)收集：通过收集器收集超细碳化硅微粉；

5)通过超纯水冲洗除杂，然后脱水干燥，含水率低于0.05％，制得成品。

实施例三：

一种超细碳化硅微粉的制备方法，其实施步骤为：

1)混浆：将粒度小于0.45微米的硅微粉按重量比1∶8与通过软水处理、紫外杀菌、纯水过滤、离子交换和抛光树脂超滤后，制得超纯水混合；

2)搅拌：将混浆通过混合分散装置搅拌均匀；

3)分级：通过机械式分级即筛选装置进行粗选和细选，粗选得到粒度为0.3-0.5微米的碳化硅微粉，然后细选得到粒度为0.3微米的超细碳化硅微粉；

4)收集：通过收集器收集超细碳化硅微粉；

5)通过超纯水冲洗除杂，然后脱水干燥，含水率低于0.07％，制得成品。