[发明专利]输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层及其制备方法

权利要求书

1.一种输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述输送机滚筒的辊芯外包覆耐酸碱橡胶包覆层，所述耐酸碱橡胶包覆层包括以下组份及重量份：氯丁胶100，硫化剂9～12，促进剂0.3～0.5，活性剂1～2，补强剂30～70，增塑软化剂10～20，防老剂2～4，专用配合剂20～50。

2.根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述硫化剂为氧化镁和氧化锌；所述促进剂为N，N-二邻甲苯基硫脲。

3.根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述补强剂为高耐磨炭黑、高定伸半补强炉黑、混气炭黑中的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述增塑软化剂为变压器油、邻苯二甲酸二丁辛酯、高速机油、古马隆树脂中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-a-萘胺、N-苯基-β-萘胺、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺中的任意两种和微晶蜡或石蜡。

7.根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层，其特征在于，所述专用配合剂为硫酸钡和/或陶土。

8.一种根据权利要求1所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，胶料制备：按所述的各组份及重量份备料；再进行氯丁胶塑炼；将塑炼后的氯丁胶投入密炼机中热塑3min，接着依次加入氧化镁，防老剂，硬脂酸，补强剂、专用配合剂和增塑软化剂，氧化锌，促进剂进行混炼，混炼均匀后排胶，排胶温度110℃，最后在开炼机上出片，停放冷却待用；

第二步，辊芯处理：打毛刺除锈后用汽油或丙酮清洗油污；干燥后涂胶粘剂、刷胶浆，完全干燥后待用；

第三步，成型：将上述第一步中制得的冷却待用的胶料在开炼机上热炼，精炼出片；在第二步中处理好的辊芯上用机械法加压包胶成型；

第四步，硫化：采用直接蒸汽内控压力硫化罐登峰式硫化方法对第三步中在辊芯上包胶成型的胶料硫化处理，硫化温度和时间分别为：一段115℃，60min～90min；二段125℃，60min～90min；三段133℃，90min～120min；四段144℃，60min～150min；五段149～151℃，60min～150min；接着闷罐60min后出罐。

9.根据权利要求8所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层的制备方法，其特征在于，第一步中，所述氯丁胶塑炼具体为：辊温30～35℃，辊距先以5mm通过4次，使所述氯丁胶受热压软，再以3mm辊距通过4次，接着用1mm辊距薄通10min/10kg，最后以5～6mm下片，放置8小时以上待用。

10.根据权利要求8所述的输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层的制备方法，其特征在于，第三步中，所述精炼出片为分层出片，单片厚度为3～4.5mm。