[发明专利]一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置。

技术背景

在一种轴套的加工中，需要对被加工工件的内孔与端面的交界处进行倒角处理，对内孔进行绞孔处理以清除其内毛刺。国内加工行业有使用的双头自动倒角机，如中国专利申请CN200920318100公开的一种双头自动倒角机是经改装后能同时进行倒角、绞孔加工，但是装置体积庞大、技术方案结构复杂且结构容易损坏不能安装在整机上和其它装置配合使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点与不足，提出一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置。该装置简便巧妙，能大大提高轴套的加工效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

所述一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置，包括倒角机构、绞孔机构、支架机构20、控制器；

-所述倒角机构包括倒角滑动板1、倒角气缸2、导轨安装板3、连接底板4、倒角燕尾槽5、倒角电机6，

倒角电机6安装在倒角滑动板1上，倒角滑动板1固定在导轨安装板3上，导轨安装板3固定在连接底板4上，连接底板4与倒角燕尾槽5固定安装，倒角气缸2的气缸轴与倒角滑动板1的一端连接，倒角气缸2的缸体固定安装在导轨安装板3上；

-所述绞孔部分包括绞孔横梁7、绞孔导轨8、绞孔滑动板9、绞孔电机安装板10、绞孔气缸11、绞孔燕尾槽12、绞孔电机13；

绞孔电机13安装在绞孔电机安装板10上，绞孔横梁7固定在绞孔燕尾槽12上，绞孔导轨8固定在绞孔横梁7的底部，绞孔滑动板9在绞孔导轨8上滑动，绞孔滑动板9安装在绞孔电机13安装板上，绞孔气缸11的缸体安装在绞孔横梁7的下端面；

所述支架机构20由门字支撑杆构成，其中两根支撑杆竖直平行安装，第三根支撑杆安装在两根竖直支撑杆的上端；

所述控制器控制倒角电机6、倒角气缸2、绞孔电机13、绞孔气缸11；

倒角机构通过倒角燕尾槽5安装在两根竖直平行安装的支撑杆内侧；绞孔机构固定在绞孔横梁7上，绞孔横梁7通过绞孔燕尾槽12固定安装在第三根支撑杆上。

所述倒角燕尾槽12有两套，分别安装在两根竖直平行安装的杆内侧。

所述倒角机构还包括两个连接角板14，两个连接角板14分别固定在倒角燕尾槽上12，连接底板4通过连接角板14与倒角燕尾槽12固定安装。

所述倒角机构还包括调节支座15，调节支座15安装在倒角机构的下端。

所述倒角滑动板上1有两个平行的滑块18。

所述绞孔滑动板9与绞孔电机安装板10通过转轴16、连接丝杆17连接。

所述绞孔导轨8为两根。

所述装置还包括四个磁性开关19，，磁性开关19-1、磁性开关19-2分别安装在倒角气缸2前端、后端，磁性开关19-3、磁性开关19-4分别安装在绞孔气缸11前端、后端。所述倒角电机6、绞孔电机13为三相异步电机。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，

图2为图1中的倒角机构的结构示意图，

图3为图1中的绞孔机构的结构示意图。

图中示出：

1--倒角滑动板，2--倒角气缸，3--导轨安装版，4--连接底板，5--倒角燕尾槽，6--倒角电机，7--绞孔横梁，8--绞孔导轨，9--绞孔滑动板，10--绞孔电机安装板，11--绞孔气缸，12--绞孔燕尾槽，13--绞孔电机，14--连接角板，15--调节支座，16--转轴，17--连接丝杆，18--滑块，19--磁性开关，20--支架。

具体实施方式

结合附图，详述本发明的实施方案和工作过程。

如附图1所示，本发明可大体分为3个部分，包括：倒角机构、绞孔机构、支架机构。倒角机构通过倒角燕尾槽5安装在支架20中两根竖直平行安装的支撑杆内侧；绞孔机构固定在绞孔横梁7上，绞孔横梁7通过绞孔燕尾槽12固定在支架中的第三根支撑杆上。

如附图2所示，该部分详细的介绍倒角机构及其工作过程。倒角气缸2的气缸轴固定在倒角滑动板1一端，倒角气缸2的缸体固定在导轨安装板3上。导轨安装板3安装在连接底板4上，连接底板4固定在两侧的连接角板14上，两侧连接角板14分别固定在两侧的倒角燕尾槽5上，调节两侧的倒角燕尾槽5能校正倒角机构的水平安装位置，倒角机构下端的调节支座15能支撑倒角机构，从而减小振动带来的加工误差。综合以上论述，在工作时，倒角气缸2牵引着倒角电机2在导轨安装板3上往复运动，完成倒角动作。