[发明专利]一种变量柱塞泵回程盘制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变量柱塞泵回程盘的制造方法，适用于制造高压柱塞泵的核心零件回程盘，属于高压柱塞泵液压类产品领域。

背景技术

在柱塞泵的设计中，回程盘是关键的核心零件之一。具体有以下要求：一、其滑动面应保证必要的润滑条件。所以要具有一定的强度和耐磨性。二、回程盘又受到柱塞、滑靴很大的回程拉力，所以回程盘又要有很好的韧性。

现有的用于制造高压柱塞泵回程盘热处理工艺大多是调质氮化和局部高频处理，缺点也很明显，要么硬化层深度过度，脆性过大，要么韧性达不到，质量稳定性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种变量柱塞泵回程盘的制作方法，使得原材料强度降低，塑性提高，冷镦性能得到改善，最终改善回程盘的质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种变量柱塞泵回程盘制造方法，步骤为：

步骤1、将材料进行冷镦冲压成型为回程盘；

步骤2、对回程盘滑动面进行激光淬火，短时间内，使其滑动面表面的硬度达到58-62HRC，硬化层深度达到0.4-0.8mm，其特征在于：

在步骤1之前还包括：采用球化退火对42CrMo钢进行预处理，具体步骤为：采用箱式电阻炉，将42CrMo钢加热到750-820℃，保温1h，然后冷却到690-710℃，保温8-15h，等温后随炉冷至450-550℃出炉空冷。

本发明对原材料进行预备处理工序—球化退火，金相组织控制在5~6级（球状珠光体+少量铁素体），强度降低，塑性提高，冷镦性能得到改善。因此，可以快速地让回程盘滑动面具有高强度、耐磨性，其余部位又具有很好的韧性，稳定性可靠，可用于批量生产。

附图说明

图1为42CrMo钢原始金相组织；

图2为42CrMo钢球化退火工艺曲线图；

图3为实施例1中42CrMo钢球化退火方案获得的金相组织；

图4为实施例2中42CrMo钢球化退火方案获得的金相组织；

图5为实施例3中42CrMo钢球化退火方案获得的金相组织。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本发明提供了一种变量柱塞泵回程盘制造方法，步骤为：

步骤1、采用球化退火对42CrMo钢进行预处理，具体步骤为：采用箱式电阻炉，将42CrMo钢加热到760℃，保温1h，然后冷却到700℃，保温8h,等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。其工艺路线参看图2。如图1所示，42CrMo钢的金相组织以片状珠光体为主，含有块状铁素体，硬度30HRC。预处理后，如图3所示，金相组织以球状珠光体为主，含有少量片状珠光体和块状铁素体。

步骤2、将材料进行冷镦冲压成型为回程盘；

步骤3、对回程盘滑动面进行激光淬火，短时间内，使其滑动面表面的硬度达到58-62HRC，硬化层深度达到0.4-0.8mm。

实施例2

本发明提供了一种变量柱塞泵回程盘制造方法，步骤为：

步骤1、采用球化退火对42CrMo钢进行预处理，具体步骤为：采用箱式电阻炉，将42CrMo钢加热到760℃，保温1h，然后冷却到700℃，保温12h，等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。其工艺路线参看图2。如图1所示，42CrMo钢的金相组织以片状珠光体为主，含有铁素体，硬度30HRC。预处理后，如图4所示，金相组织为球状珠光体，分布不均匀，含有少量块状铁素体。

步骤2、将材料进行冷镦冲压成型为回程盘；

步骤3、对回程盘滑动面进行激光淬火，短时间内，使其滑动面表面的硬度达到58-62HRC，硬化层深度达到0.4-0.8mm。

实施例3

本发明提供了一种变量柱塞泵回程盘制造方法，步骤为：

步骤1、采用球化退火对42CrMo钢进行预处理，具体步骤为：采用箱式电阻炉，将42CrMo钢加热到820℃，保温1h，然后冷却到700℃，保温15h,等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。如图1所示，42CrMo钢的金相组织以片状珠光体为主，含有铁素体，硬度30HRC。预处理后，如图5所示，金相组织为球状珠光体，分布均匀。

步骤2、将材料进行冷镦冲压成型为回程盘；

步骤3、对回程盘滑动面进行激光淬火，短时间内，使其滑动面表面的硬度达到58-62HRC，硬化层深度达到0.4-0.8mm。