[发明专利]一种镀膜玻璃的可溶性保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及镀膜玻璃技术领域，特别是一种用于Low-E镀膜玻璃表层的可溶性保护膜及其制备方法。

背景技术

镀膜玻璃因其优良的性能已经在各个领域得到了广泛的应用。Low-E镀膜玻璃(低辐射镀膜玻璃，Low Emissivity Coating Glass)，作为一种新型的节能玻璃，逐渐成为当代建筑玻璃的首选。Low-E玻璃是一种在离线玻璃表面镀覆一层或多层氧化物薄膜，使其对近红外线辐射具有低反射率，对远红外线具有高反射率，且可保持其良好透光性能的玻璃。Low-E玻璃通过涂层技术解决了传统玻璃隔热性能与采光性能的矛盾，在拥有良好隔热性能的同时，具有良好的采光性能，同时解决了传统玻璃的“光污染”问题。

然而，其在运输和储存的过程中，Low-E玻璃膜层容易划伤、磨损；并且，其银层容易氧化；另外，镀膜玻璃在进行各种冷加工和热处理，如切片、磨边，夹层等处理后，物理化学性能容易发生改变。针对上述问题，有些制造商在Low-E玻璃产品生产出来后，通过喷隔离粉或玻璃四周垫干净的纸板等保护措施来保护玻璃膜层。众所周知，Low-E玻璃作为玻璃幕墙，从出厂到完成其在工程上安装的整个过程极为繁杂，它包括：搬运、运输、切割、磨边、清洗、钢化、安装等。在此过程中，裸露的Low-E玻璃膜面易被灰尘污染；切割和磨边清洗无法防止水、霉变、油渍、指纹等污染物的侵袭，膜层易被氧化损坏。因此，在Low-E玻璃后续加工过程中必须经常在切割、清洗等环节做特殊要求的膜面维护保养，以至工序管理监控复杂、繁琐。即使如此，也无法确保Low-E玻璃之膜面在储藏、长途运输及异地加工工序中不被损坏。

目前国内大部分玻璃深加工企业开始使用贴膜方式保护镀膜玻璃的膜层，广泛使用的膜层有PE膜、热反射膜等，它可以起到一定的保护效果。然而，使用基片时，需人工揭膜，该保护膜不能重复利用且不易降解，批量使用会造成大量的固体废物，而这对环境造成了严重的负面影响。中国专利200510100985.6提供了一种离线Low-E玻璃膜面保护方法是在膜面上贴覆一层保护膜，通常为PE膜，膜厚为0.1-0.5mm，脱膜时采取人工手撕。这种方法材料和人力成本都较高，在钢化之前对膜的去除也较困难，如果在钢化之前的存放周期过长，PE膜与氧化物镀层发生较为牢固的结合，在去除时容易造成氧化物镀层的微观破坏，从而影响Low-E膜层的性能。

因此，找到一种合适的环保材料替代传统保护方式对于本领域而言已经势在必行。将可溶性膜技术引入本领域是一种可行的方式。

针对玻璃原片，ZL200510062628.5提供了一种可溶性膜来保护玻璃原片，该可溶性聚合物膜成膜物质为：聚乙烯酸酯聚合物、聚乙烯吡咯烷酮/聚乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯己内酰胺聚合物中的一种，该聚合物成膜物质所使用的溶剂为醇类、酮类或酯类。该专利所使用的溶剂为有机溶剂，对生产环境造成较大破坏，也难以排放。该专利以及公开件JP-H 10226537提出用聚乙烯醇作为成膜物质，水作为溶剂，这种体系提高了环境友好性。

聚乙烯醇(PVA)是一种性能优良的水溶性聚合物，但其耐水性较差。将PVA作为玻璃保护可溶性涂层体系，需要解决其薄膜附着力、耐磨、耐水及脱膜等问题。针对已溅射有氧化物功能层和类金刚石膜层的镀膜玻璃，详见专利ZL200920109877.9。其外表面的防护层需要根据类金刚石膜层性质来专门设计。玻璃原片表面极性较强，但溅射氧化物功能层和类金刚石膜层后其表面性质发生了根本性的变化，单组份PVA膜层难以达到生产过程中高附着力、耐磨和耐水性要求。本发明通过大量试验，选取酯化聚乙烯醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、可溶性淀粉和硼酸形成的交联网络作为所述镀膜玻璃的保护膜层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对已溅射有氧化物功能层和类金刚石膜层的镀膜玻璃的可溶性保护膜及其制备方法，在工业化便捷的同时不对环境造成污染。

为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜玻璃的可溶性保护膜，其中，该可溶性保护膜为喷涂固化在依次溅射有功能膜层和类金刚石膜层的镀膜玻璃之上的膜层，所述可溶性保护膜在所述镀膜玻璃的最外层。

上述的可溶性保护膜，其中，所述可溶性保护膜为酯化聚乙烯醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、可溶性淀粉和硼酸分子形成的交联网络。

上述的可溶性保护膜，其中，所述可溶性保护膜的浆料组成为：成膜物质总量∶水＝1～2.3∶100；成膜物质各组分比例为：酯化聚乙烯醇∶聚乙烯醇∶聚乙烯吡咯烷酮∶可溶性淀粉∶硼酸＝120～60∶60～20∶8～2∶6～4∶1。