[发明专利]一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，更具体地讲，涉及一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的快速开炉方法。

背景技术

高炉开炉是一项影响因素多、工艺技术复杂的生产组织过程，开炉顺利与否和达产速度的快慢关系到高炉一代炉役的寿命和设备安全，也关系到企业的投资效益和经济效益。实现快速开炉并尽快达产达效是每一个炼铁厂追求的目标，也是一个炼铁厂技术水平和组织管理水平的综合体现。

钒钛磁铁矿高炉冶炼具有普通矿高炉冶炼的一切共性，但由于高炉冶炼时的炉渣成分、使用的含钒钛炉料的冶金性能与普通矿有较大差异，决定了钒钛磁铁矿高炉冶炼的一些特殊性，这些特殊性在炉渣(TiO₂)含量＞20％的高钛型钒钛磁铁矿冶炼的高炉体现更加突出。现有技术的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉技术由于存在渣量大、产量低、消耗高、料制转换成功率不高及料制转换的速度慢等不足，所以影响到开炉后生产的经济技术指标，制约了高炉的达产达效进度，对钢铁企业带来较大的不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中的一个或多个问题。

本发明提供了一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法。所述开炉方法包括装料、鼓风冶炼、出渣和出铁，其中，所述装料步骤包括：在点火冶炼前，用焦炭填充炉缸以及炉腹的中部和下部，用空料填充炉腹的上部和炉腰，将空料和正常料交替装入炉身，所述空料包括焦炭和石灰石并且不包括含铁炉料，所述正常料包括焦炭、含铁块矿和石灰石，在点火冶炼后，向高炉中加入正常料；在所述鼓风冶炼步骤中，将进风面积缩小为正常风口面积的60％～70％；所述开炉方法还包括转换料制步骤，所述转换料制步骤是指在进行1.5～2.0个冶炼周期时用高钛型钒钛磁铁烧结矿替换含铁块矿。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述鼓风冶炼步骤包括点火冶炼后逐渐增加风量，并且随着风量的增加逐渐扩大进风面积。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，在所述鼓风冶炼步骤中，对进风面积的控制通过在风口处设置风口耐火套圈，所述风口耐火套圈具有面积为风口面积的60％～70％的通孔，并且能够通过扩大通孔来实现扩大进风面积。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法还包括在将所述空料和正常料装入高炉的同时执行带风操作，以增加料柱的透气性。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述带风操作包括在向炉身装入正常料的过程中，通过风口向高炉中送冷风，待装料至当前料面距离正常料线5m～7m时，将冷风改为热风，然后点火，同时继续装料至正常料线。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，在所述带风操作步骤中，所述冷风的温度小于或等于200℃，所述热风的温度为680℃～720℃。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，对炉容为1000～2000m³的高炉而言，热风的风压为0.6～0.8×0.1Mpa，对炉容为2000～5000m³的高炉而言，热风风压为0.7～1.0×0.1Mpa。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述转换料制步骤通过将在料柱的横截面上将边缘和中心的矿焦比控制在1.8～2.0的范围内来确保料柱边缘和中心均形成煤气通路。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述含铁块矿和石灰石的粒度为25mm～75mm。

根据本发明的高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的开炉方法，其中，所述空料和/或正常料还包括硅石。

与现有技术相比，本发明的开炉方法的有益效果包括操作稳定成功率高、达产达效速度快、能够改善开炉后炼铁生产的经济技术指标等。

具体实施方式