[发明专利]真空容器的环缝焊接工艺

权利要求书

1.一种真空容器的环缝焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：坡口加工、 组装和焊接；

坡口加工：筒体母材选用厚度为14mm的0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料，并 采用X型坡口，内侧坡口加工10mm，单边角度32.5°，外侧坡口加工4mm，单 边角度35°，且不留钝边；

组装：组装预留间隙2.0～2.5mm，用钨极氩弧焊定位，定位焊长度为10～ 15mm，间隔为200mm，然后在筒体内焊接用于调整筒体圆整度的“米字撑”；

焊接：首先采用氩弧焊双枪对焊法对筒体内部进行打底，然后采用手工电 弧焊对筒体内部焊道填充两层，再采用埋弧焊对外部焊道进行盖面，最后采用 手工电弧焊对内焊道进行盖面。

2.根据权利要求1所述的真空容器的环缝焊接工艺，其特征在于，所述焊 接步骤中，氩弧焊双枪对焊法对筒体内部进行打底采用的焊丝直径为φ2.5mm， 焊机型号为ZXT-400STG，直流正接，焊接电流为130～140A，电压为12～16V， 氩气流量为8～12L/min。

3.根据权利要求1所述的真空容器的环缝焊接工艺，其特征在于，所述焊 接步骤中，手工电弧焊对筒体内部焊道进行填充采用的焊机型号为ZXT-400STG， 直流反接，焊材牌号为A102，且需要将A102焊条进行250～350℃烘干，保温 2小时放入保温筒内待用，焊接时电流为140～150A，电压为22～26V，焊接速 度为150～170mm/min。

4.根据权利要求1所述的真空容器的环缝焊接工艺，其特征在于，所述焊 接步骤中，埋弧焊对外部焊道进行盖面采用埋弧焊机型号为MZ-1000，直流反 接，焊丝直径为φ3.2mm，焊接电流为420～450A，电压为30～33V，焊接速度 400～450mm/min，焊接过程中从筒体内部用水管对焊道冲水，实现对焊缝处的 冷却，以限制焊件的受热面积，减小塑性变形区，从而控制焊接变形。