[发明专利]一种电热水袋电极及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热水袋电极及其制造方法。

背景技术

电热水袋已在市面上流行使用多年，它实惠方便确实是冬天取暖的佳品。目前电极型电热水袋普遍使用的铜，铁，不锈钢金属电极存在着电极本身容易与发热的盐溶液发生氧化反应和电解腐蚀，电极寿命极短；电极发生氧化后袋内溶液化学成分发生变化的同时外观上也出现变色、变浊、电极表面容易积聚氧化物等不良物理现象，使发热功率续渐发生变化等许多使用普通金属电极存在的缺陷。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种使用寿命长、发热功率相对稳定、安全、环保的电热水袋电极及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电热水袋电极，它是由下述质量百分比的原材料制成：石墨为60％～65％、沥青为30～35％、焙烧磨削粉为0～6％。

所述电热水袋电极的制造方法，其步骤如下：

A：称量上述材料；

B：经预压机混捏至均匀；

C：用250吨压力机挤压成型；

D：用焙烧炉焙烧20～30小时，焙烧温度为1800℃～2600℃；

E：焙烧后经研磨机磨削成型。

本发明的有益效果是：采用本工艺制作出来的电热水袋电极，它能比铜、铁、不锈钢等普通金属材料制成的电极寿命提高10倍以上，即从以往的使用周期约720小时提高到7200小时以上，相同规格电极使用到同等规格电热水袋，在使用功率和功能相同的情况下，发热液体的盐(通常以氯化钠为发热半导体)浓度相比普通金属电极能下降10％，即从以往的0.055％下降到0.05％，本材料在长时间作电热水袋正负电极使用的情况下发热盐溶液的化学和物理成分不会发生变化，也不与发热盐溶液发生任何化学反应；以常温20℃设定为相同起始发热功率，在10℃通常使用环境的前提下作比较，发热功率随发热盐溶液温度变化相比相同规格普通金属电极的变化可缩小25％。即可从10℃时的300W上升到75℃的920W使用本材料后改善到10℃时350W到75℃时的810W。本发明能有效改善传统电热水袋普通金属电极在使用中存在的电极容易氧化腐蚀和电极表面积聚氧化物，功率稳定性差、易沸爆、寿命短等技术难题，同时也很好地消除了溶液在使用中变色、变味、变浊而引起人们心理恐慌的不良现象。

具体实施方式

一种电热水袋电极，它是由下述质量百分比的原材料制成：石墨为60％～65％、沥青为30～35％、焙烧磨削粉为0～6％。

本电热水袋电极的最佳实施方式为：

A：准备石墨为62％、沥青为33％、焙烧磨削粉为5％；

B：经预压机混捏至均匀；

C：用250吨压力机挤压成型；

D：用焙烧炉焙烧24小时，焙烧温度为2400℃；

E：焙烧后经研磨机磨削成型。

本电热水袋电极的第二个实施方式为：

A：准备石墨为65％、沥青为32％、焙烧磨削粉为3％；

B：经预压机混捏至均匀；

C：用250吨压力机挤压成型；

D：用焙烧炉焙烧30小时，焙烧温度为2000℃；

E：焙烧后经研磨机磨削成型。

本电热水袋电极的第三个实施方式为：

A：准备石墨为60％、沥青为35％、焙烧磨削粉为5％；

B：经预压机混捏至均匀；

C：用250吨压力机挤压成型；

D：用焙烧炉焙烧20小时，焙烧温度为2600℃；

E：焙烧后经研磨机磨削成型。

采用本工艺制作出来的电热水袋电极，它能比铜、铁、不锈钢等普通金属材料制成的电极寿命提高10倍以上，即从以往的使用周期约720小时提高到7200小时以上，相同规格电极在同等规格电热水袋内使用，在功率和功能相同的情况下，发热液体的盐(氯化钠浓度)相比普通金属电极能下降10％，即从以往的0.055％下降到0.05％，本材料在长时间使用下发热盐溶液化学成分和物理现象不会发生改变外观上也不会变色或变浊；本材料不与发热盐溶液发生任何化学反应。以设定常温20℃为相同起始发热功率的前提下作比较，发热功率随发热盐溶液温度变化比相同规格普通金属电极的变化可缩小25％，即可从10℃时的300W上升到75℃的920W使用本材料后能改善到从10℃时350W到75℃时的810W。