[发明专利]一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法。

背景技术

在现代钢铁工艺流程中，LF炉外处理已经成为一个必不可少的关键环节，它在炼钢、精炼和连铸之间起到弹性连接作用。LF脱硫后的炉渣中含有较高含量的CaO、Al₂lO₃等成分，碱度较高，且还原性较强，此种炉渣在钢包浇钢结束以后通常是作为三废输出，未能达到脱硫的最大限度。

国内部分企业已经将LF精炼渣返回利用进行了工业应用试验，并且取得了很好的效果，如唐山股份第一炼钢厂采用LF热态钢渣回收再利用，将此钢渣重新加入LF炉中继续发挥钢水升温、脱硫等冶金作用，同时回收了部分浇注残余钢液，有效降低了成本，详见《炼钢》2006年8月，“LF热态钢渣循环再利用技术的开发与应用”。

其不足之处是：由于LF炉精炼渣自身热态再利用需要经过倒包作业，会对车间物流造成一定影响；而由于RH炉自身的结构特点，根本不能实现循环利用热态LF炉精炼渣。

发明内容

本发明的目的是提供一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法，在RH炉精炼过程中，对LF精炼渣进行冷态再利用，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种RH炉循环利用LF精炼渣的方法，将LF精炼渣冷却后，经粉碎、筛分、磁选、压球，经真空料斗系统加入RH炉中，参与真空循环脱气精炼中脱硫、降低钢液全氧过程反应，其操作步骤如下：

1)将LF炉处理钢水后的还原渣排到渣罐中，炉渣冷却后粉碎，该炉渣成分按重量百分比含量为CaO 20％-60％，Al₂O₃ 5％-40％，SiO₂ 5-15％，FeO+MnO＜1.5％，其余为杂质；

2)磁选去除含钢炉渣后，对粉末态炉渣过筛，筛上直接获得10mm-50mm粒度炉料；筛下的粉末状炉渣经压球机压制成10mm-50mm粒度的炉料，压球机最大线压力10-12t/cm；

3)将步骤2)中得到的炉料混合后加入到RH炉真空料斗中；

4)在RH炉脱氧合金化结束钢液循环一个周期后，通过振动给料器将真空料斗中炉料连续加到RH炉真空室钢水表面，炉料的加入量为2kg-10kg/吨钢；

5)通过摄像镜头观察真空室内炉料完全熔化后，炉料和钢水在强烈的搅拌作用下，进行脱硫和降低钢液全氧反应，继续保持钢水循环3min-5min后破真空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现LF炉脱硫后的精炼渣在RH炉上的冷态循环再利用，达到钢水脱硫、降低钢水全氧和炼钢生产节能减排的目的。2)本发明可使RH炉脱硫率达到4％-31％，全氧降低率可以达到8％-26％，对钢水洁净度的提高和生产成本的降低起到一定作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

以180吨钢水真空循环脱气装置(RH炉)为例，使用回收的LF精炼渣和未使用LF炉渣的对比情况。

实施例1：

一、RH炉使用LF精炼渣后前后对比情况

1、LF精炼渣成分指标及加入方式见表1：

表1

2、使用LF精炼渣后RH炉钢水成分变化见表2：

表2