[发明专利]精加工钢管的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备的领域，尤其是一种精加工钢管的生产设备。 

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自动车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力的推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。 

用于石油、化工、火力电站、冶金、运输流体和粉状固体等物料输送的管道大多数采用钢质管道，该管道由于强度高、韧性好、施工方便、耐磨性能好、安全系数高等特点，是该领域输送管道可不替代的材料。它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材，钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材，从人们的日常工具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。 

在以钢板压制成型的钢管制造业中，生产时，需要将钢板在折弯机上初步压制成型，形成了初加工成型钢管，为下一道工序做准备，但是初加工成型钢 管还留有一定的间隙，因此，需要专用的精加工钢管的生产设备才能使得初加工成型的钢管符合生产的需要，因此要对初加工后的钢管进行精加工，目前，针对这一现象，市场上出现了一种传统的钢管合缝机，其包括框架、辊架和圆柱定型辊，定型辊数量为七个，构成正多边形，使垂直经过正多边形的成型钢管坯料得到进一步定型，经过定型后的坯料其横截面近于多边形，不便进入焊接工序焊接，还需借助扩径机对坯料进一步定型，才能进入下一道工序，其此种设备制作的钢管，质量差，工效低、制作成本高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种精加工钢管的生产设备，通过液压驱动装置带动其运动，从而提高了合缝钢管的质量、提高了加工的效率，并能精确地对钢管间隙进行控制。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精加工钢管的生产设备，包括工作台、安装在工作台上的液压驱动装置和用于控制液压驱动装置的自动控制系统以及初加工成型的钢管管体，所述的工作台上分别安装有上机架、与上机架相对应设置的机座和分别设置在机座两侧的左机架和右机架，所述的上机架下部固接有上液压顶，机座上部固接有下液压顶，所述的上液压顶和下液压顶的端部均分别固定有与钢管管体外弧形面相配合的上弧形体和下弧形体，使用上弧形体和下弧形体能够使钢管在合缝的时候，防止钢管滑移现象的产生和防止钢管变形的现象产生，所述的左机架右侧面上固接有左液压装置，左液压装置包括左侧上液压顶和左侧下液压顶，所述的左侧上液压顶和左侧下液压顶的端部均设有与左侧上液压顶和左侧下液压顶滚动连接的第一圆柱体， 所述的右机架左侧面上固接有与左液压装置相对称的右液压装置，右液压装置包括右侧上液压顶和右侧下液压顶，所述的右侧上液压顶和右侧下液压顶的端部均设有与左侧上液压顶和左侧下液压顶滚动连接的第二圆柱体，左侧下液压顶和右侧下液压顶同时顶在钢管管体中间部位的外壁上，此作用是防止钢管管体合缝时候，钢管管体中间部位变形；左侧上液压顶和右侧上液压顶的作用是对钢管管体合缝处合缝。 

为了能够适合不同大小直径的钢管使用，所述的左侧上液压顶的中心轴线和左侧下液压顶的中心轴线之间具有夹角，其夹角为0～45°，可以根据客户所需钢管管径的大小来调节左侧上液压顶和左侧下液压顶。 

为了能够适合不同大小直径的钢管使用，所述右侧上液压顶的中心轴线和右侧下液压顶的中心轴之间具有夹角，其夹角为0～45°，可以根据客户所需钢管管径的大小来调节右侧上液压顶和右侧下液压顶。 

为了能够使其接触面积大，所述第一圆柱体和第二圆柱体均为不锈钢材质的圆柱形滚轮，能够使其合缝效果更好。 

为了能够配合钢管使用，在钢管管体放置在半弧形钢板上后，能够有一定的稳固作用，在进行合缝的时候，不会发生滑移的现象，能够更加准确，方便的进行合缝，所述上弧形体和下弧形体均为半弧形钢板。 

所述的上机架在工作台上通过液压驱动装置上下运动，所述的左机架和右机架在工作台上通过液压驱动装置驱动向机座方向运动。 

所述的自动控制系统与工作台和液压驱动装置相连接，自动控制系统通过控制液压驱动装置在工作台的上下及左右直线运动。