[发明专利]玻璃棒的制造设备及制造方法

权利要求书

1.一种玻璃棒的制造方法，将较大直径的玻璃预制体经由炉的顶部供给到所述炉中，并经由所述炉的底部从所述炉拉延所述玻璃预制体，使得所述较大直径的玻璃预制体被拉延成较小直径的玻璃棒，所述方法包括以下步骤：

控制所述玻璃预制体的供给速度和拉延速度，使得所述供给速度和所述拉延速度之间的比变为基于所述玻璃预制体的直径和所述玻璃棒的目标直径所确定的值；

由所测量的直径数据来获取用于确定所述比的所述玻璃预制体的直径，其中通过沿着所述玻璃预制体的长度方向测量拉延前的所述玻璃预制体的直径而获得所述所测量的直径数据；以及

以所述供给速度根据所述长度方向上的所述所测量的直径数据的波动而变化的方式确定所述供给速度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

获取所述玻璃预制体的直径的步骤包括：从所述所测量的直径数据获取拉延前的所述玻璃预制体的直径获取位置处的直径，其中，所述直径获取位置在所述玻璃预制体上距所述炉的基准位置预定距离并且所述直径获取位置在所述玻璃预制体的直径减小区中。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

确定所述供给速度的步骤包括：利用在所述直径获取位置处所获取的所述玻璃预制体的直径以及限定所述供给速度和所述玻璃预制体的直径之间的关系的直径和供给速度数据来确定所述供给速度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述直径和供给速度数据以根据所述玻璃预制体的直径的增大而减小所述供给速度以及根据所述玻璃预制体的直径的减小而增大所述供给速度的方式限定所述关系。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述直径和供给速度数据以在拉延期间使所述玻璃预制体的拉延基准距离维持在所述预定距离的方式限定所述关系，其中，所述拉延基准距离被限定为所述炉的所述基准位置与根据所述直径减小区的变形情况而限定的特定位置之间的距离，并且所述拉延基准距离根据拉延前的所述直径或所述玻璃预制体的所述供给速度而变化。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述拉延基准距离相对于所述玻璃预制体的所述供给速度或拉延前的所述直径的变化的改变量根据直径减小比而不同，所述直径减小比被限定为拉延前的所述直径和所述目标直径之间的比。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述直径减小比在60％-95％的范围。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述玻璃棒的所述目标直径大于或等于110mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述玻璃预制体中的可用区的拉延开始位置到达所述炉的基准位置之前开始加热所述玻璃预制体，其中，开始加热所述玻璃预制体的位置与所述可用区的所述拉延开始位置之间的距离被设定为等于或大于所述炉中的加热器在长度方向上的长度并且小于该长度的三倍。

10.一种玻璃棒的制造设备，其包括：

炉；

供给机构，其被构造成将较大直径的玻璃预制体经由所述炉的顶部供给到所述炉中；

拉延机构，其被构造成经由所述炉的底部从所述炉拉延所述玻璃预制体，使得所述较大直径的玻璃预制体被拉延成较小直径的玻璃棒；以及

控制器，其被构造成通过所述供给机构控制所述玻璃预制体的供给速度以及通过所述拉延机构控制所述玻璃预制体的拉延速度，使得所述供给速度和所述拉延速度之间的比变为基于所述玻璃预制体的直径和所述玻璃棒的目标直径所确定的值，其中，

所述控制器包括：

获取单元，其被构造成从所测量的直径数据来获取用于确定所述比的所述玻璃预制体的直径，其中通过沿着所述玻璃预制体的长度方向测量拉延前的所述玻璃预制体的直径而获得所述所测量的直径数据；以及

确定单元，其被构造成以所述供给速度根据长度方向上的所述所测量的直径数据的波动而变化的方式确定所述供给速度。