[发明专利]双壁管

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1或者7的前序部分的一种双壁管和一种用于制造双壁管的方法以及这种双壁管的一种应用。

背景技术

由文件WO2005/061142A1已知一种双壁管和一种用于制造先前所提及类型的双壁管的方法，其中，双壁管被用作用于内燃机的排气管。根据该文件，每个处在外管与内管之间的间隙中的间隔元件由塑料(尤其如聚乙烯)制造且在双壁管的横向于轴向的弯曲之后又被从间隙中移除。此处，每个间隔元件的移除优选地通过由于被导引穿过双壁管的废气的高温而无残渣的燃烧进行。

此处问题是，由在燃烧时产生的气体加重环境负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双壁管以及一种用于制造双壁管的方法，其中，此类环境负荷被避免。此外，本发明的目的在于提供一种对这种双壁管的有利的应用。

上述目的利用根据权利要求1的双壁管、根据权利要求6的应用以及利用根据权利要求7的方法来实现。本发明的改进方案在相应从属权利要求中限定。

根据本发明的第一方面，双壁管具有带有内径的外管和带有外径且布置在外管的内径内的内管，从而在外管的内径与内管的外径之间形成管状的间隙，其中，沿着双壁管的轴向设置有至少一个弯曲部位，在弯曲部位处设置有在内管与外管之间径向填满间隙的间隔元件，且其中，每个间隔元件在轴向上仅填满间隙的一部分。根据本发明的双壁管的特征在于，每个间隔元件由金属泡沫形成。

通过根据本发明每个间隔元件由金属泡沫、例如由非铁金属(例如铝或铜)和/或由铁金属(例如钢)构成的金属泡沫形成，间隔元件在有热负荷时不燃烧或者放气(Ausgasen)且不导致相应的环境负荷。

通过所设置的间隔元件保留在间隙中且因此持久地具有对内管和外管的壁的稳定的作用，可实施带有更小厚度尺寸的壁，这引起材料节省和因此重量及成本节省。此外，通过更小的壁厚显著减小为了使管子弯曲所使用的弯曲力。

通过每个间隔元件的金属的构造，在内管与外管之间不造成相关的纵向伸展差别，这简化了对双壁管的装配准备。

根据本发明的双壁管的一个实施形式，每个间隔元件由开孔的金属泡沫形成。

由于开孔性，金属泡沫是介质可穿透的且因此不示出对轴向流动穿过间隙的介质(例如气体或液体)的流动障碍。

因此，根据本发明的一个实施形式，双壁管沿着轴向可设有泄漏探测接口，尤其唯一的泄漏探测接口，从而可探测从内管的内腔到间隙中的介质转移(Medienuebertritt)。

优选地，泄漏探测接口构造成在外管的壁中的开口，其中，介质传感器(例如液体传感器或气体传感器)被联接到开口处。

根据本发明的双壁管的又一实施形式，外管具有大于70mm、尤其大于100mm的外径。

因此，根据本发明的双壁管也可被用于在直径上较大的弯曲的介质管路，例如大型柴油发动机或大型涡轮机的介质管路。

根据本发明的第二方面，根据本发明的一个、多个或所有先前所描述的实施形式的双壁管以每个可想到的组合被用作流体管路或者液体管路。

根据本发明的第三方面，用于制造双壁管的方法具有以下步骤：提供具有内径的外管；提供具有外径的内管；将内管布置在外管的内径内，从而在外管的内径与内管的外径之间形成管状的间隙；将在内管与外管之间径向填满间隙的间隔元件布置在沿双壁管的轴向的至少一个部位处，其中，每个间隔元件在轴向上仅填满间隙的一部分；以及在至少一个设有间隔元件的位置处横向于轴向地弯曲双壁管。根据本发明的方法的特征在于，每个间隔元件由金属泡沫制造。在管开端处，内管可与外管相焊接。直径的间隔可通过扩开、穿入或借助于环盖(Ringdeckel)来制造。

通过根据本发明每个间隔元件由金属泡沫、例如由非铁金属(例如铝或铜)和/或由铁金属(例如钢)构成的金属泡沫制造，间隔元件在有热负荷时不燃烧或者放气且不造成相应的环境负荷。换言之，根据本发明的方法的一个实施形式每个间隔元件可被持久地保留在间隙中。

通过所设置的间隔元件保留在间隙中且因此持久地具有对内管和外管的壁的稳定的作用，壁可以以更小的厚度尺寸实施，这引起材料节省和因此重量及和成本节省。此外，通过更小的壁厚显著减小在使管弯曲时所使用的弯曲力。

通过每个间隔元件的金属的构造，在内管与外管之间不造成相关的纵向伸展差别，这简化了对双壁管的装配准备。

根据本发明的方法的一个实施形式，每个间隔元件由开孔的金属泡沫制造。