[发明专利]汽车备胎盖板及其生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种汽车备胎盖板及其生产工艺，属于汽车配件生产技术领域。

背景技术

汽车备胎盖板通常是由木粉板、木纤维板或者蜂窝板与面毯和胶粘剂毡复合加工而成。汽车备胎盖板的传统生产工艺存在一系列的缺点：工序复杂，产品厚度无法调节，规格比较单一，粘结不方便，VOC（挥发性有机化合物，volatile organic compounds的英文缩写）性能难以达到环保要求，粘结剂耐温性能不理想，80℃就开始失效等。这些缺点严重影响了汽车软备胎盖板的应用，阻碍了备胎盖板的发展。因此寻找汽车备胎盖板基材和粘结剂的替代材料，研究其生产新工艺具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种汽车备胎盖板及其生产工艺，减少了生产工序，大大提高了生产效率，能很好的调节、控制产品厚度；粘接方便，重量轻，材料之间相容性好，耐温性能提高，更加环保。

按照本发明提供的技术方案，一种汽车备胎盖板，特征是：包括基材，在基材上通过粘结剂粘合有面毯；所述基材为双层聚丙烯板，所述面毯为涤纶面毯，所述粘结剂为聚乙烯胶膜。

一种汽车备胎盖板的生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为150～200℃，烘温时间为2～5min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为5～20MPa，保压时间为5～10min。

本发明所述的汽车备胎盖板及其生产工艺，减少了生产工序，大大提高了生产效率，能很好的调节、控制产品厚度；粘接方便，重量轻，材料之间相容性好，耐温性能提高，更加环保。

附图说明

    图1 本发明汽车备胎盖板材料结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的汽车备胎盖板，包括基材3，在基材3上通过粘结剂2粘合有面毯1；所述基材3为双层聚丙烯板，所述面毯1为涤纶面毯，所述粘结剂2为聚乙烯胶膜。

实施例一：一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为150℃，烘温时间为5min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为5MPa，保压时间为10min。

实施例二：一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为200℃，烘温时间为2min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为20MPa，保压时间为5min。

实施例三：一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为160℃，烘温时间为3min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为6MPa，保压时间为6min。

实施例四：一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为170℃，烘温时间为4min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为7MPa，保压时间为7min。

实施例五：一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为180℃，烘温时间为2.5min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为8MPa，保压时间为8min。

实施例六：一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下工艺步骤：

（1）将双层聚丙烯板、聚乙烯胶膜和涤纶面毯按从下往上的次序铺放整齐；送入烘箱加热，烘箱温度为190℃，烘温时间为3.5min；

（2）将步骤（1）中加热烘好的原料进行冷压定型，冷压成型压力为9MPa，保压时间为9min。

本发明中采用的原料均购自市场，所采用的设备均为现有设备。