[发明专利]热回收式燃气制备系统及其燃气制备方法有效
申请号: | 201110267946.0 | 申请日: | 2011-09-09 |
公开(公告)号: | CN102358849A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 刘海峰;梁钦锋;徐颂;李季伟;郭晓镭;代正华;李伟锋;许建良;龚欣;王辅臣;于广锁;王亦飞;周志杰;陈雪莉;郭庆华;王兴军 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学;浙江赤道筑养路机械有限公司 |
主分类号: | C10J3/48 | 分类号: | C10J3/48;C10J3/84;C10J3/86;C10J3/46;C10J3/50;C10J3/72 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 朱水平;杨东明 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 燃气 制备 系统 及其 方法 | ||
1.一种热回收式燃气制备系统,其特征在于,其包括:一气流床气化 炉、一与所述气流床气化炉的顶部相连的废热锅炉,及一与所述气流床气化 炉的底部相连的锁斗;
所述气流床气化炉设有至少两个内设一个二次给氧喷嘴的二次给氧喷 嘴室,所述二次给氧喷嘴室分别位于一内设一个工艺喷嘴的工艺喷嘴室的下 方,并对称布置于所述气流床气化炉的主体的四周。
2.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述废热锅炉自 上而下设置一过热段水冷壁和一蒸发段水冷壁,在所述过热段水冷壁的表面 和所述蒸发段水冷壁的表面均设置一积灰清除装置。
3.如权利要求2所述的燃气制备系统,其特征在于,所述积灰清除装 置采用气体吹扫或机械振打。
4.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述工艺喷嘴室 的轴线与所述气化炉主体径向的夹角α为0°~45°;所述工艺喷嘴室的轴线与 所述气化炉主体轴线的夹角β为60°~120°。
5.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述工艺喷嘴的 轴线与所述工艺喷嘴室的轴线在水平面上的夹角r为0°~20°,在垂直面上的 夹角δ为0°~20°。
6.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述二次给氧喷 嘴室的轴线与所述气化炉主体径向的夹角ε为0°~45°;所述二次给氧喷嘴室 的轴线与所述气化炉主体的轴线的夹角ζ为60°~120°。
7.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述二次给氧喷 嘴的轴线与所述二次给氧喷嘴室的轴线在水平面上的夹角η为0°~20°,在垂 直面上的夹角θ为0°~20°。
8.一种采用如权利要求1所述的热回收式燃气制备系统的燃气制备方 法,其包括:将含碳物质、氧化剂和蒸汽由所述工艺喷嘴室通入所述气流床 气化炉内进行气化反应;
其特征在于,所述方法还包括:在所述气化反应过程中对所述二次给氧 喷嘴室通入氧化剂,促进进一步的气化反应;反应生成的燃气往上经所述气 流床气化炉的顶部进入所述废热锅炉进行热回收;生成的液态渣向下由所述 锁斗排出。
9.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述气化反应过 程中的气化操作压力为0-8.0MPa。
10.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述氧化剂为含 氧量21%~100%的气体。
11.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,通入所述工艺喷 嘴室的氧化剂占操作氧化剂的80%~100%,通入二次给氧喷嘴室的氧化剂占 操作氧化剂的0%~20%。
12.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述含碳物质包 括浆态含碳物质和粉状含碳物质。
13.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述含碳物质包 括煤、石油焦、渣油、沥青、生物质或污泥。
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