[发明专利]一种高速线材轧机导板梁标高测量仪及测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线性尺寸的测量装置，特别涉及一种应用于生产高速线材轧机中采用机械方法测量导板梁标高的装置。

背景技术

高速线材是钢铁工业的重要产品之一，它具有生产节奏快、线材盘大、包装紧匝、外观美观等优点，因此广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。

目前，高速线材的轧制是连续、高速、微张力轧制，对生产线上每块导板的安装精度要求很高。在高速线材的粗中轧区域，出入口导板主要起着辅助轧件正确进入轧槽、控制轧件顺利导出的作用，为轧件能够正确咬入轧机和导出提供支持，所以导板安装位置的标高对生产的稳定运行和事故的控制起着至关重要的作用。导板梁是固定导板的平台，导板梁的标高位置直接影响到了导板的标高位置，进而导板梁的安装标高影响到了导板中心线与轧制线中心是否在同一条直线上。入口导板梁超高会造成轧件在轧机入口处咬入困难引起堆钢，或造成轧件在出口处往下扎；过低又会造成轧件在出口处抬头，影响在下一架轧机入口处的咬入，影响生产的正常运行，甚至会造成生产事故。因此，在安装导卫之前必须调整好导板梁的高度位置。

现有技术测量生产线上的导卫中心线与轧制中心线是否在同一条直线上的方法是：第一步，利用一根绑了鱼线的细棍卡在轧机入口，通过目测调整使鱼线的这端处于中心线处，并通过人力固定；第二步，将鱼线连续穿过若干架次的入口导卫、轧辊孔型、出口导卫，使鱼线尽可能与轧制中心线重合；第三步，从鱼线的末端向固定端观察，目测鱼线两端点间的区域所包含的导卫中心线是否偏离鱼线若偏离，则及时调整不对中的导卫件。这种测量方法操作繁琐，对中精度不高，而且高速线材生产车间内光线不足，鱼线较细，易使初始阶段穿引的鱼线与轧制中心线不在同一条直线上，影响生产质量。

因此，在高速线材轧制过程中需要一种能够有效测量导板梁标高以调整控制导板中心线与轧制中心线重合的装置。

发明内容

本发明的目的是为克服现存技术的不足，提供一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，该装置结构简单、设计合理、测量简便、准确，能够快速的测量出导板梁上表面与轧制中心线之间的距离。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高速线材轧机导板梁标高测量仪，其特征在于，包括底座、标尺、滑块一、滑块二、夹持套、微调螺母、规棒、锁紧螺栓，所述的底座下表面设有与导板梁键相配合的底座键槽，且底座上垂直设有带有刻度的标尺，标尺由下至上依次设有滑块一和滑块二，且滑块一和滑块二采用丝杠连接，所述的滑块一上设有夹持柱形规棒的夹持套，所述的滑块一与标尺刻度线贴合一侧设有刻度，所述的滑块二上设有微调螺母，且滑块一与滑块二分别采用锁紧螺栓定位于标尺。

所述的夹持套内设有垫片。

所述的规棒由锁紧螺栓锁紧于夹持套内。

所述的规棒截面直径与被测量的导板梁所对应的轧机轧辊孔型规格相同。

所述的标尺、滑块一、滑块二、丝杠采用合金工具钢或不锈钢材质制成。

采用所述的高速线材轧机导板梁标高测量仪的测量方法，包括如下步骤：

1)首先将欲测标高的导板梁上的导板拆卸掉；

2)将滑块一上的刻度0与标尺上的刻度0相重合，完成测量仪的归零操作，此时规棒中心线正好与底座下表面在同一平面上；

3)使该装置底座下的底座键槽与欲测导板梁上的导板梁键相配合，将该装置设置在欲测轧机标高的轧机导板梁上；

4)将与欲测量标高的轧机轧辊孔型规格相同的规棒放置在上下两个轧辊之间，即轧辊孔型内，并将规棒的一端夹持在该装置的夹持套内，将垫片放置在滑块一与锁紧螺栓之间，平面一侧与滑块一接触，凸面一侧与锁紧螺栓接触，将夹持套上的锁紧螺栓锁紧，将规棒固定；

5)将滑块二上的锁紧螺栓拧紧，将滑块二固定在标尺上；

6)调节微调螺母，将规棒的中心设置在轧辊孔型中心，再将滑块一上的锁紧螺栓拧紧，将滑块一固定在标尺上；

7)应用游标卡尺的读数方法读出滑块一下边缘0刻度指向标尺的位置，此读数即为导板梁标高测量值；

8)最后将导板梁标高测量值与导板梁的设计标高相比较，合理的调整导板梁的位置高度，使导板梁标高测量值与设计标高相等，保证导板安装到导板梁之后导板的中心线与轧制中心线在同一条直线上。