[发明专利]组合钻铣机床

说明书

技术领域

组合钻铣机床，属于金属钻铣机床领域。

背景技术

现有的金属钻铣机床一般一次只能在工件上钻铣一个孔，如果需要钻铣多个孔则需要进行多次的夹装、加工，这样就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生产机构对钻铣机床进行改进后能同时对工件进行多个钻孔，但是大都为人工操作，劳动强度大，生产效率低下，单件成本较高，制作的产品质量无法得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种结构简单、操作方便、成本低廉的组合钻铣机床，一次装夹即可完成对多孔进行钻铣加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：组合钻铣机床，包括机身、夹紧定位机构、钻铣机头、液压站和控制系统，其特征在于：机身上平面设置两条平行轨道，平行轨道上滑动安装四套液压滑台，每套液压滑台上部均固定安装一套钻铣机头，钻铣机头随液压滑台一起运动。夹紧定位机构固定在机身两侧和尾部。控制系统安装在机身一侧的头部位置。

所述夹紧定位机构包括设置于机身两侧的夹具和设置于机身尾部的定位挡块。夹具共四块，为螺栓夹紧方式，两侧对称放置；定位挡块共两块，为三角形挡块，并排放置。夹紧定位机构与液压滑台一起使工件夹紧定位。

所述钻铣机头包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，其上设置钻头或铣刀，用于钻铣孔。

所述液压滑台采用钢板焊接，具体尺寸为320mm×250mm，液压滑台外侧设置行程开关并与控制系统通过导线连接，以实现信号传输。

所述控制系统以可编程控制器PLC为核心部件，与液压站联合实现组合钻铣机床的半自动化控制。

与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：

1、一次装夹即可完成对多孔钻铣加工，并且工件放置在夹紧定位机构内即可加工，不需要人工找正，节省工时，操作方便，提高了生产效率。

2、通过液压系统和电气控制系统相结合，机床可实现半自动控制。

3、可根据加工零件的差异修改部分结构，使用灵活。

附图说明

图1是本发明主视图示意图。

图2是本发明俯视图示意图。

其中：1、机身2、液压滑台3、夹具4、钻铣机头5、液压站6、控制系统7、定位挡块。

图1～2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～2对本发明做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

组合钻铣机床，由机身1、液压滑台2、夹紧定位机构、钻铣机头4、液压站5和控制系统6组成，机身1作为水平方向的基准固定于机床上并起支撑作用，上平面磨平并设置两条平行的轨道。液压滑台2共设置四套，采用钢板焊接，具体尺寸设计为320mm×250mm，液压滑台2依靠轨道滑动方式在机身1上平面滑动。液压滑台2外侧设置有行程开关，行程开关与控制系统6通过导线连接以实现信号传输。夹紧定位机构包括设置于机身1两侧的夹具3和设置于机身1尾部的定位挡块7，夹具3共四块，两侧对称放置，起水平方向夹紧定位作用，定位挡块7为两块，并排放置，通过液压滑台2施力使工件顶在定位挡块7上以实现前后方向的夹紧定位。钻铣机头4包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，其上设置有钻头或铣刀，钻铣机头4固定在液压滑台2上并随液压滑台2一起运动，共设置四套，可同时对工件钻铣四个孔。控制系统6安装于机身1一侧的头部位置，与液压站5联合实现对组合钻铣机床的半自动化控制。

工作原理和工作过程如下：

液压站5的阀体上安装有电磁铁，通过电磁铁的开关，带动液压站5电机工作，可控制油路的压力、流量、方向。控制系统6是以可编程控制器PLC为核心部件组成的。可编程控制器PLC的输入部分在接受控制系统6上按钮发出的信号后，传递给液压滑台2上的行程开关。行程开关发出位移状态的信号并返回可编程控制器PLC，由可编程控制器PLC运算后输出并控制液压站5上的电磁铁通断，使液压滑台2实现快速前进→工进→高速返回运动以及液压站5电机、钻铣机头4电机的运转和停止。

进行钻铣加工时，首先需要夹紧工件。此时控制系统6发出指令给液压滑台2对工件的一端施力，将工件抵在机身1的尾部的定位挡块7上，实现了工件前后的夹紧，并且依靠两侧的夹具3在水平方向的定位，达到了工件定位准确，加紧受力合理的要求。检查视夹紧合格后，按控制系统6上的自动按钮，液压滑台2带动四个钻铣机头4按水平方向由原位快速前进，接近保护板时做第一次工进，钻铣机头4钻铣四孔，接近工位时，液压滑台2带动四个钻铣机头4快速返回原位，控制系统6发出指令，停止液压滑台2运行，停转钻铣机头4，钻铣结束。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。