[发明专利]端部多凸台一次成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制备技术，特别是金属管材端部多凸台一次成型的模具。

背景技术

目前在生产金属管产品涉及到端部多凸台成型的产品时，多为使用单凸台的模具在多工序进行加工或使用单凸台模具在一个多工位的设备进行加工而成，而这就需要将每个模具进量在设备上进行一一调试来保证产品端部各个凸台间的距离，即费时精确度又差，因此制约了类似产品的生产效率和生产质量的提升。

发明内容

本发明针对上述的不足之处提供了一种多凸台端部一次成型模具，包含有：多套上下夹紧模、连接螺丝及回位弹簧。

本发明的技术方案如下：

一种端部多凸台一次成型的模具，包括多套上下夹模、连接螺丝及回位弹簧；一夹模作为模座，其他夹模的宽度与产品各凸台之间的距离相一致，各夹模之间的间隙量与产品凸台尺寸的成型量一致；各个夹模之间使用连接螺丝进行连接，同时在各个夹模连接间隙中设置有复位弹簧。

最后的凸台由冲头模具直接冲压产生。

所述的多套上下夹模的夹模各自相对中心线对称；所述的连接螺丝为内六方螺丝，与螺钉沉头孔拧紧。所述的螺钉沉头孔的深度应不小于内六方沉头螺钉的沉头高度与对应的夹模间隙量的总和。

多凸台一次成型模具由多个夹模组成，各个夹模上下对称。第一夹模充当模座，第二夹模与第三夹模的厚度与产品各凸台之间的距离相一致，第二夹模与第一夹模之间留有相应间隙量，此间隙量为产品第一凸台尺寸的成型量。第二夹模与第三夹模之间也留有相当于第二凸台成型尺寸的间隙量，各个夹模之间使用内六方螺丝进行连接同时需要用复位弹簧保证各个夹模之间的间隙量来保证生产的产品尺寸一致。第三凸台由冲头模具直接冲压产生。

本发明模具设计结构合理、简单、使用方便，生产使用效率高，能提高产品质量、提高成品率，大大降低生产成本，适用范围广，便于推广应用。

附图说明

以下将结合附图对本发明具体实施作进一步详细说明：

图1a是多凸台成型模具第一夹模A下模B-B示意图；

图1b是多凸台成型模具第一夹模A侧视示意图；

图2a是多凸台成型模具第二夹模B下模示意图；

图2b是多凸台成型模具第二夹模B安装孔A-A剖面示意图；

图2c是多凸台成型模具第二夹模B侧视示意图；

图3a是多凸台成型模具第三夹模C下模示意图；

图3b是多凸台成型模具第三夹模C侧视示意图；

图4a是多凸台成型模具夹模组装配下模C-C示意图；

图4b是多凸台成型模具夹模组装配侧视示意图；

图5是产品示意图；

图6是冲头示意图。

具体实施方式

下面用一个3个凸台钢管的制备作为例子，对本发明进行详细描述：