[发明专利]一种用于大型电机检修的抽穿芯方法

权利要求书

1.一种用于大型电机检修的抽穿芯方法，其特征在于该方法具体步骤如下： 

（1）抽芯准备：包括门架加工制作、滑道铺设和卷扬机就位：

a：制作一个门架，根据最大起重量，通过计算确定上横梁（2）用双工字钢并接形式，中间支撑（5）用无缝钢管，斜撑（6）用槽钢，底部横梁（7）和两根纵梁（8）采用I32~ I36工字钢，底部的纵梁和横梁是螺杆铆接，其它为焊接;

b：在电机旁的地面上铺钢板（10），钢板上放有长为36cm的Φ20圆钢（9）做滑道，在离钢板5～10m的位置摆放一台卷扬机，根据牵引力计算数据选用牵引钢丝绳和滑车组（3）；

（2）辅助设备拆除：

a：利用制作的门架，先不连接底部的横梁（7），使用上横梁（2）上设置的手动葫芦，拆除电机风罩、电机轴承上盖；

b：用撬棍盘车使转子的轴停留在利于横梁（7）支撑的位置；

c：利用门架底部的两根横梁和电动液压千斤顶顶升取出两个轴承的下瓦后，再用钢纸垫仔细垫好电机绕组线圈，转子回落至与定子的接触部分后，回落电动液压千斤顶，再利用门架拆移发电机轴承座；

（3）抽芯：

a：连接门架底部的四个横梁：（7A）、（7B）、（7C）、（7D），利用门架的上横梁（2）做吊点，配备两个滑轮组、卷扬牵引，转子通过钢丝绳配合手动葫芦吊挂在上横梁上，同步起吊定子和转子，提升至合适位置；

b：利用横梁7B、横梁7C做电动液压千斤顶的支架顶升，转子与定子的间隙上下相等时，再在横梁（7A）、横梁（7D）的上方设置轴托（11A）、（11D），轴托（11A）与横梁（7A）、轴托（11D）与横梁（7D）分别用螺杆连接，轴托（11A）、（11D）的高度根据横梁与转子轴的距离且留有薄钢板间隙来确定，利于调节转子上下高度，把转子的位置调好后，用手动葫芦配合钢丝绳将转子吊起，轻回电动液压千斤顶，拆除横梁（7B）、横梁（7C）；

c：根据计算，选用合适的牵引钢丝绳牵引门架上横梁（2），利用卷扬机牵引门架在滑道上移动进行抽芯，抽芯过程中用照明设备照射定子内孔中抽出的转子端，在另一端观察在抽芯过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的滑行；

d：待转子的右侧顶端移动到横梁（7D）处，回落电机使转子中轴落至横梁（7A）、横梁（7D）上方的轴托上后，安装延长轴，拆除横梁（7D）及上方的轴托一并安装到横梁（7E）的位置上，调节吊装转子的钢丝绳，然后移动门架；

e：电机转子铁芯移出定子时，用横梁（7C）上的电动液压千斤顶顶升，然后再用一个电动液压千斤顶替换横梁（7E）上方的轴托（11E），然后再把横梁（7C）上的电动液压千斤顶换为轴托（11C），使电机整体回落，牵引门架将转子整体抽出，完成抽芯；

（4）出厂检修：

通过滑道的牵引将转子与定子运到合适位置，用吊车装车，需将转子平稳的放在转子托架上，并要有防倾翻措施；

（5）穿芯：

电机的穿芯过程是抽芯过程的逆过程，包括定子和转子及轴承座的就位、电机各部位数据的调整和发电机轴承座的上盖、风罩及其它电气部件的恢复。