[发明专利]铝工业加料竖炉热风炉膛结构

说明书

技术领域

本发明涉及带竖炉结构的铝熔炼炉，特别指一种铝工业加料竖炉热风炉膛结构。

背景技术

铝加工行业固定式熔炼炉的加料方式有炉门口加料和带竖炉的从竖炉加料两种方式。带竖炉的从竖炉加料能预热铝料，烟气预热铝料后以较低的温度从炉顶排出，有效的利用了余热，降低了能耗。因此带竖炉的铝熔炼炉使用较广泛，它降低了能耗，加快了熔化速度。竖炉一般设计外壳为普通钢板或锅炉钢板，从外到内为保温棉、浇注料、高铝质砖（或碳化硅砖）；因内层材料高铝质砖不耐磨，使用寿命短，一般不超过2年，而碳化硅砖强度大但导热性好，增加了炉壁的厚度。可见竖炉的一般设计都有它的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种防撞击式热风炉膛结构，解决了使用寿命问题，同时也预热了助燃空气使热量最大极限被利用，能节能5%以上的铝工业加料竖炉热风炉膛结构。

本发明的技术方案是构造一种包括有内筒和外筒的多层结构的炉膛结构，其中：

内筒为耐热不锈钢制成的圆筒形不锈钢内筒，不锈钢内筒的外壁均匀的焊接有导热筋片，不锈钢内筒与外筒之间由内至外依次设置有内夹层、外夹层和保温层。

所述的外筒上设置有相贯通的进风口和出风口，其中冷空气从进风口进入内夹层与外夹层的空间预热，再从出风口排出作助燃空气供给竖炉。

所述的炉膛下法兰处、不锈钢内筒的外壁还设置有一半圆弧环形伸缩节，伸缩节的两端分别与下法兰和不锈钢内筒焊接固定，伸缩节的上部设有保温层。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明采用防撞式设计，厚壁耐热不锈钢作内壁，使用寿命大大提高，且不会因为耐火材料的剥落而污染铝水。

2、本发明内壁不锈钢上焊有导热筋片，整个炉体分为内夹层、外夹层、保温层，高压风机的冷空气先进内层再到外层，能把热量带出，作助燃空气参与燃烧，有效的利用这部分热能，据理论计算，助燃空气每提高100℃可有效的节能5%以上。

3、本发明竖炉下法兰设计有半圆弧状伸缩节，能有效的解决热变形的问题，并增加保温层，使焊缝处保持恒定的温度；这样大大的提高炉体的使用寿命，使设计更合理。

附图说明

图1是本发明剖面结构示意图。

图2是图1A-A剖面结构示意图。

图3是图1I处放大图。

图4是本发明外观结构示意图。

具体实施方式

由图1至4可知，本发明炉膛包括有内筒和外筒的多层结构，其中：

内筒为耐热不锈钢制成的圆筒形不锈钢内筒1，不锈钢内筒1的外壁均匀的焊接有导热筋片8，不锈钢内筒1与外筒2之间由内至外依次设置有内夹层4、外夹层9和保温层。

所述的外筒2上设置有相贯通的进风口6和出风口10，其中冷空气从进风口6进入内夹层4与外夹层9的空间预热，再从出风口10排出作助燃空气供给竖炉。

所述的炉膛下法兰处、不锈钢内筒1的外壁还设置有一半圆弧环形伸缩节7，伸缩节7的两端分别与下法兰和不锈钢内筒1焊接固定，伸缩节7的上部设有保温层。

本发明所述的不锈钢内筒1和外筒2之间设置的保温层包括内夹层4与外筒2之间设置的保温层3，外夹层9与外筒2之间设置的保温棉5。所述的保温棉5为硅酸铝保温层。所述的伸缩节7为厚壁无缝钢管弯管制成。

本发明结构原理：

本发明整个热风炉膛设计由不锈钢内筒1，外筒2，保温层3，内夹层4，进风口6，伸缩节7，导热筋片8，外夹层9，出风口10组成。不锈钢内筒选用耐热不锈钢，按温度一般采用321以上材质，厚度按筒体大小一般在14mm-25mm之间，卷成圆筒体，上面焊满同一材质的导热筋片，导热筋片厚一般在2-5mm，高50mm左右，长200-500mm，按一定距离密布，主要功能是增大导热面积，有效的进行换热。伸缩节采用厚壁无缝钢管弯管而制作，焊接工艺要满足设计要求，上面加保温层，能有效地减少热变形。外层保温棉一般采用硅酸铝保温层，能减少热量的散失，达到节能的目的。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。