[发明专利]密实化速生材制造实木地板的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及利用改性速生材为原料生产实木地板的方法，属于实木地板制造技术领域。其主要特征为：采用经过特殊的密实化方法和高温热处理工艺制得的具有一定剖面密度梯度的密实化速生材板材制造实木地板，此方法不添加任何化学试剂，不会对环境造成任何污染。

二、背景技术

我国人口众多，森林资源短缺，覆盖率仅为16.55％。此外，从1998年起开始实施的天然林保护工程，大幅度削减一般生态保护区的采伐量，进一步增大我国木材供需矛盾，严重阻碍了我国木材加工业的发展。因此，如何研究和发展速生材是我国林业发展的当务之急。

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高在国内实木地板越来越受到人们的青睐。实木地板呈现出原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时它冬暖夏凉、脚感舒适。常用的实木地板树种在国家标准《GB/T15036.1-2001》规定有：白桦、西南桦、水曲柳、大甘巴豆、马来甘巴豆、水青冈、小叶青、白栎、红栎、苦栎、柞木、榉树、柚木、苦楝、木荚豆、香二翅豆、香脂木豆等。但是随着世界范围内森林资源的保护，可利用的珍贵树种愈来愈少，利用密实化的速生木材替代珍贵木材生产实木地板是世界各国的共识，愈来愈多的科研工作人员投入到研究中，密实强化的日本柳杉成功的应用于实木地板使人们看到了速生材应用的前景。

据申请人了解：公开号为CN101486212B的中国专利公开了一种完全利用速生材杨木生产“压缩炭化杨木三层实木复合地板”的一项技术发明，用经特殊密实化工艺制得的杨木薄板作为面层，普通杨木芯板作芯层，杨木单板作底层制造的三层实木复合地板，其各项性能已能达到实木复合地板国家标准GB/T18103-2000的要求。但是压缩炭化杨木板厚度仅为2-4mm，不能用于制造实木地板。公开号为CN101733805B的中国专利公开了“压缩炭化杨木板的生产方法”，通过对杨木板材进行压缩密实化处理，提高板材的密度，并对压缩后的杨木板材在加压的条件下进行炭化处理，消除板材内部的压缩应力，防止板材回弹，提高其尺寸稳定性、密度和硬度。但是该技术发明的压缩炭化杨木在板材的厚度方向没有形成剖面密度梯度，虽然增强了成品杨木板的密度、硬感，但是降低了木材内部的弹性，从而削弱了实木地板舒适的脚感。公开号为C N101603623A的中国专利公开了一种表面强化实木型材、地板的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：(1)干燥原木型材使含水率在7-16％；(2)将原木型材在210℃-250℃的热压机中压缩；(3)将压缩后的原木型材保温20分钟-60分钟；(4)控制原木型材的含水量在6-9％。上述方案制作的板材表面强度较高，板材的芯层密度没有变化，因此整体密度较低仅为300-580kg/m³，要达到市场上流行的中高档实木地板的条件是：各项物理力学性能，如整体密度、表面硬度、弹性模量及静曲强度与中高档实木地板的基材相接近或略高。本发明对速生材的表面和芯层同时进行密实化处理，在消除板材内应力的同时，使其在厚度方向具有一定的剖面密度梯度，制得的速生材实木地板具有较高的整体密度、弹性模量、静曲强度和高的表面硬度，在满足实木地板力学性能要求的基础上，保持了地板良好的脚感。

三、发明内容

1.发明目的

本发明的目的是通过压缩密实化和高温热处理的方法使密实化的板材在厚度方向具有一定的密度梯度，提高速生材的表面密度及整体密度、力学性能和密实化木材的尺寸稳定性及防腐性，改变速生材不能直接作为实木地板的局面，扩大速生材在实木地板行业中的应用范围，提高其使用价值。此外，采用速生材生产实木地板，一方面可以替代珍贵木材，保护我国的天然林资源，满足人们不断增长的需求，另一方面可以在一定程度上缓解由于珍贵原料短缺而造成的实木地板发展的瓶颈，促使我国实木地板的发展。

2.技术方案

本发明的目的由以下技术方案实现：密实化速生材制造实木地板的方法，包括以下步骤：

①板材的准备：将速生材锯剖成板材，经干燥、刨削、并根据20％、25％、30％、35％、40％的密实化率，加工成含水率为18-30％的板材；

②密实化处理：将刨削后的速生材板材置于温度为110-120℃的热压机内并根据设定的厚度进行密实化处理，压力为1-3MPa，时间为65-70min；关闭热压机的热源，密实化板材在热压机中保持10-30min后从压机中取出；

③养生：将密实化的速生材放置在室内，养生24小时，消除压缩中形成的残余应力，提高密实化木材的尺寸稳定性，形成板材厚度方向内低外高的剖面密度梯度；