[发明专利]过滤装置和过滤方法

说明书

技术领域

本发明涉及过滤原液而取出过滤液的过滤装置和过滤方法，特别是涉及使原液通过被覆有硅藻土等过滤助剂的过滤元件而过滤原液的硅藻土过滤装置和使用其的过滤方法。

背景技术

作为过滤装置，已知有使原液通过被覆有硅藻土等过滤助剂的过滤元件而过滤原液的装置（例如下述专利文献1）。在过滤元件中，例如有将金属线卷绕成圆筒状而形成的烛式或以金属丝网状的平板形成的薄板式（リーフ式）。过滤元件内置在过滤机主体的壳体内来使用。

过滤工序进行时，由于过滤阻力增大导致过滤机主体的内压上升，最终到达过滤极限，使得原液的供给停止。此时，残留于过滤机主体内部的残留液可以通过空气挤压而作为过滤液回收。空气挤压是指通过高压的压缩空气排除残留液而使其通过过滤元件。

但是，对过滤性差的原液，例如粘性高的糖浆或含有大量沉淀物的原浆酱油（生揚醤油）进行过滤时，难以空气挤压出全部的过滤机主体内的残留液。即使是过滤性良好的原液，通过空气挤压出全部残留液而作为过滤液回收也耗费时间。因此，专利文献1中提出了将不能通过空气挤压进行过滤处理的残留液在不通过过滤元件的条件下进行回收的方案。

[专利文献1]：日本特开2009-148680号公报。

发明内容

发明要解决的课题

回收的残留液可在后续的过滤工序中作为原液进行过滤处理。但是，残留液量增多时，会增大后续的过滤工序中的过滤处理的负担。另外，在生产规划方面，在进行后续过滤工序之前有时间间隔时，存在残留液腐败等问题，从在卫生方面不理想。进而，还存在后续的过滤工序中原液的种类改变，使回收的残留液不能混合在后续的过滤工序的原液中的情况。这种情况下，只能设置用于过滤处理残留液的专用设备（残留液过滤机），或者只能将残留液废弃处理。

残留液过滤机可使用例如筒式过滤器等。但是，由于筒式过滤器是一次性的，因此残留液量越多则更换筒式过滤器的频率也越高，残留液过滤处理所需的成本也越大。因此，期望残留液量尽可能地少。进行过滤的过滤机主体的容量越大，则在过滤处理终止时残留液量越多。在如专利文献1的过滤装置那样过滤机主体为1个的构成中，过滤机主体的容量大，残留液量也增多。另外，不能根据原液的处理量来改变所使用的过滤面积，因此没有效率。

另一方面，通过将上述的1个过滤机主体分成多个过滤机主体，使这些多个过滤机主体的合计过滤面积相当于上述1个过滤机主体的构成，可以根据原液的处理量来选择所使用的过滤机主体的数量，即所使用的过滤面积，因此是有效的。但是，如果选择多个过滤机主体，则会产生对应于这些多个过滤机主体的容量的残留液，因此使得残留液量增多。

本发明解决了如上所述的现有的问题，其目的是提供即使使用多个过滤机主体，也可以使残留液量为少量的过滤装置和过滤方法。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的过滤装置是过滤原液而取出过滤液的过滤装置，其特征在于，具备：过滤原液的多个过滤机主体，连接于上述多个过滤机主体的每一个而取出过滤液的过滤液排出通路，连接于上述多个过滤机主体的每一个而回收残留于上述多个过滤机主体的每一个内部的残留液的残留液回收通路，和切换上述残留液回收通路的流通状态的通路变更机构，其中，原液用2个以上过滤机主体同时进行过滤，通过上述通路变更机构，切换成上述残留液回收通路流通的状态，通过上述残留液回收通路回收的残留液用与对应于该残留液回收通路的过滤机主体不同的过滤机主体进行过滤。

本发明的过滤方法是过滤原液而取出过滤液的过滤方法，其特征在于，使用过滤原液的多个过滤机主体，将取出过滤液的过滤液排出通路和回收残留于上述多个过滤机主体的每一个内部的残留液的残留液回收通路连接于上述多个过滤机主体的每一个，用2个以上过滤机主体同时过滤原液，通过切换上述残留液回收通路的流通状态的通路变更机构，切换成上述残留液回收通路流通的状态，将通过上述残留液回收通路回收的残留液用与对应于该残留液回收通路的过滤机主体不同的过滤机主体进行过滤。

根据本发明，过滤机主体的残留液不是以残留液的状态残留，而是使其通过残留液回收通路进行回收，用与对应于该残留液回收通路的过滤机主体不同的过滤机主体过滤。因此，即使使用多个过滤机主体时，过滤处理终止时的残留液可以抑制为仅仅是最后回收残留液的过滤机主体中的残留液，可以减少残留液量。进而，由于原液用2个以上过滤机主体同时过滤，因此减少了过滤所需的时间。