[发明专利]一种热灌装瓶坯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热灌装瓶坯及其制备方法。

背景技术

瓶级热灌装聚酯切片主要用于茶、果汁等饮料的包装，由于灌装温度较高，因此要求瓶片的结晶速率较快、注塑吹瓶工艺也要保证瓶子的结晶度达到30％以上，以确保塑料瓶在高温灌装时不变形。因为热灌装瓶的高温灌装要求，所以传统的工艺注塑时瓶坯重量要多、瓶子的外形要有呼吸面，这样有利于瓶子结晶。其缺点是需要原料多，吹瓶工艺要求高、吹瓶效率低、能耗高、瓶子变形的几率大，生产成本大大提高。

要避免上述问题，就必须改进注塑吹瓶和灌装工艺，减少瓶坯的重量、瓶型设计尽量使瓶身的结晶度均匀、灌装时瓶子不易变形，减少原料的消耗，提高成品率、降低制造成本。

根据科技查新的结果可知，国内外常见的热灌装瓶的瓶坯底部1’为半球形，瓶身呼吸面采用弧形设计。这样的设计使得瓶坯在吹瓶拉伸时存在不均匀现象，瓶身的结晶度均匀都差、灌装时瓶子变形的几率大，原料的消耗高，成品效率低。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制备成本低、瓶身结晶度均匀、灌装时瓶子不易变形的热灌装瓶的瓶坯。

本发明的另一目的在于提供这种热灌装瓶的瓶坯的制备方法。

技术方案：本发明所述的热灌装瓶坯，包括瓶坯底部，所述瓶坯底部为圆锥型。由于瓶坯底部改进为圆锥型，使得瓶坯在吹瓶拉伸时，瓶身部位拉伸更加均匀。

比较优选地，所述瓶坯底部的圆锥的顶角角度为40～45°，此顶角角度瓶坯使得瓶坯在吹瓶拉伸时，瓶身部位拉伸更加均匀。

本发明所述的热灌装瓶坯的制备方法，依次进行粒子干燥步骤、熔融注射步骤、型腔保压步骤、冷却成型步骤和瓶坯打出步骤得到瓶坯，所述瓶坯的底部为圆锥形。

所述述瓶坯的底部的圆锥的顶角角度优选为40～45°。

上述制备方法的各个步骤中，经过实验探索，出于产品性能及经济节约等各方面的考虑，比较优选以下工艺参数：

所述粒子干燥步骤中，干燥温度为160～170℃，干燥时间为4～6小时，只粒子的含水率＜50×10^-6。

所述熔融注射步骤中，熔融温度为280～295℃；注射的压力为4.0～5.5Mpa，注射时间为9.0～10.0s。

所述型腔保压步骤中，压力为4.0～5.5Mpa，时间为0.2～0.3s。

所述冷却成型步骤中，冷却温度为＜10℃，冷却时间为5.5～6.0s。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、本发明通过将瓶坯底部改进为圆锥形设计，用于热灌装瓶，使得热灌装瓶节约PET材料25％；2、由于瓶坯改进为圆锥形，使得瓶坯在吹瓶拉伸时，瓶身部位拉伸更加均匀，瓶身的结晶度也从传统工艺的30％～40％均匀性改进为30％～33％，结晶度均匀性得到极大改善；3、瓶子结晶度均匀使得瓶子在热灌装时变形的几率显著降低，瓶子的废品率从传统工艺的1％作用下降到0.1％以下；4、由于瓶坯重量下降，成品率高，注塑吹瓶和灌装的效率提高5％，降低生产成本10％。

附图说明

图1为现有瓶坯的结构示意图。

图2为本发明瓶坯的结构示意图。

图3为本发明方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种热灌装瓶坯，如图2所示，包括瓶坯底部1，所述瓶坯底部1为圆锥型。

本实施例产品瓶坯高度的94mm、壁厚3.3mm、直径24mm、底部圆锥顶角角度45度、坯重23克。本发明产品改进之前，为满足相同的热罐装需要，其瓶坯高度111mm、壁厚3.9mm、直径24mm、半球形底部、坯重32克。本发明产品与改进前产品相比，大大降低了瓶坯重量，节约成本。

本发明所述的热灌装瓶坯的制备方法，依次进行粒子干燥步骤、熔融注射步骤、型腔保压步骤、冷却成型步骤和瓶坯打出步骤得到瓶坯，本发明方法的主要改进为将所述瓶坯的底部制作为圆锥形。

上述粒子干燥步骤中，干燥温度为165℃，干燥时间为4小时，只粒子的含水率＜50×10-6；上述熔融注射步骤中，熔融温度为280～295℃；注射的压力为4.0～5.5Mpa，注射时间为9.5s；上述型腔保压步骤中，压力为4.0～5.5Mpa，时间为0.2s；上述冷却成型步骤中，冷却温度为＜10℃，冷却时间为6.0s。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。