[发明专利]一种无缝药芯焊丝制造方法

权利要求书

1.一种无缝药芯焊丝制造方法，其特征是：将低碳钢带轧制成“U”，利用加粉装置将药粉填加在轧制成“U”型的低碳钢槽内，后将低碳钢带轧制成“O”型，通过高频感应或接触焊接的方法将其焊合；焊合后装填有药粉的坯管外径为16～35mm，壁厚为1.0～3.0mm；把焊后的坯管采用冷连轧的方法，减径至6～12mm，将管内的药粉压制密实；把压制后的钢管放入退火炉内整体退火，然后收线成盘；将上述焊丝线盘酸洗、石灰涂层，然后在拉拔机上拉拔至1.2～4.0mm成品，将该焊丝镀铜层绕后在真空包装机上密封包装，即得成品。

2.根据权利要求1所述无缝药芯焊丝制造方法，其特征是具体工艺为：

（1）通过成型机组4～6组平立交错布置的轧辊将低合金钢带轧制成“U”型；

（2）利用加粉装置向“U”型槽内填加药粉；

（3）继续通过成型机组的平立交错合缝辊对“U”型开口管挤压轧制，制成内有药粉的“O”型闭合管；

（4）再通过高频感应或接触焊接将“O”型闭合管焊合，焊合后的焊管外径为16～35mm，壁厚为1.0～3.0mm，此时管中的药粉比较松散，没有压实；

 （5）然后将焊管送入轧机机组，经过多架次连轧，减径至6～12mm，将管内的药粉压制密实；

（6）将药粉压制密实的焊管送入退火炉中，加热到780℃与1100℃之间，在8~15分钟时间内把已加热的焊管冷却到不高于400℃后，然后水冷或自然冷却至室温收线成盘； 

（6）将收盘的焊丝酸洗、挂石灰或肥皂涂层后，送入拉丝机，拉拔减径至1.2～4.0mm；

（7）将1.2～4.0mm焊丝经过清除油污和镀铜，层绕后在真空包装机上密封包装，即形成无缝药芯焊丝。