[发明专利]一种低造价、小型化、模块式、直流循环流化床锅炉

说明书

技术领域本发明属于锅炉技术领域，涉及一种占地面积小的低造价、小型化、模块式、直流循环流化床锅炉。

背景技术目前，我国现有的循环流化床锅炉存在型号大、制造成本高、安装周期长、占地面积大、维修成本高及维修时间长等技术问题，限制了循环流化床锅炉的大面积推广应用。由于循环流化床锅炉运行需要大量的煤粉，需要制造煤粉的设备，而制造煤粉的场所必然是粉尘飞扬，既影响工人的心身健康还对环境造成污染。

发明内容本发明的目的是解决现有技术循环流化床锅炉型号大、制造成本高、安装周期长、占地面积大、维修成本高及维修时间长等技术问题，同时又解决现有循环流化床锅炉使用的煤粉制造场地条件恶劣及污染环境的缺陷，提供一种占地面积小的低造价、小型化、模块式、直流循环流化床锅炉，以克服现有技术的不足。

本发明采用循环流化床锅炉模块I、循环流化床锅炉模块II、循环流化床锅炉模块III、煤粉仓及排烟系统模块和煤块粉碎系统模块，五大模块构成本发明低造价、小型化、模块式、直流循环流化床锅炉，具体技术方案是：

本发明它包括加煤粉装置、炉体、分离器、对流管束、与炉膛给煤口连通的给煤斗、空气预热器和烟囱，所述炉体的顶部设有与导热油出口集箱连通的顶棚管，导热油进口集箱与对流管束连通；炉体的炉膛周边设有辐射受热管，辐射受热管的上端与顶棚管连通，下端通过对流辐射连接管与对流管束连通；所述炉体的下部设有风帽和等压风箱，等压风箱的底部与空气预热器连通；其要点是所述分离器的下端通过返料器与炉膛连通，上端通过出烟口、空气预热器和烟囱进口连接管与烟囱连通；所述对流管束的下面设有通过螺旋输送机II与返料器连通的落灰斗；所述加煤粉装置通过螺旋输送机I与给煤斗连通；所述风帽的上面设有热水系统辐射管，热水系统辐射管的两端分别与热水出口和热水进口连接。

所述炉体由循环流化床锅炉模块I、循环流化床锅炉模块II和循环流化床锅炉模块III组合安装构成。

所述炉膛的上部设有将炉堂与分离器隔开的二次风孔墙，二次风孔墙的底部设有二次风口，二次风口通过管道与空气预热器连通；所述二次风孔墙由带孔保温砖构成，二次风孔墙不但可以很好的将炉体与分离器隔开，而且还使得二次风形成很多股细小的高速气流，对烟气起到很好的扰动作用，使得烟气燃烧更加充分；所述分离器的上部设有与炉堂上部的烟气出口对接的进气室，分离器的下端通过下尘管与返料器连接。

所述对流管束由对流管束I和对流管束II组成，对流管束I和对流管束II之间设有烟气隔墙。

所述加煤粉装置，包括带封闭罩的煤炭筛选粉碎设备、皮带输送机II、斗式提升机和煤粉仓；所述封闭罩上设有吸尘口，所述带封闭罩的煤炭筛选粉碎设备由滚动筛和粉碎机组成，所述滚动筛和粉碎机的下面设有皮带输送机I，滚动筛的进料口与皮带输送机II的下料端连接，滚动筛的出料口与粉碎机的进料口连接，皮带输送机I的下料端与斗式提升机的上料斗连接，斗式提升机的下料口与煤粉仓上端的煤仓进煤斗连接，煤粉仓下端的出料口位于螺旋输送机I的上方。

所述煤粉仓的上面设有膨胀槽，下面设有泵房，泵房内设有热油循环泵。

本发明低造价、小型化、模块式、直流循环流化床锅炉及其系统可进行模块化生产，耗钢量小、生产效率高、维修方便、维修时间短、降低客户的停炉损失，并且整个系统结构紧凑，占地面积小。循环流化床锅炉小型化设计，且其顶部循环流化床锅炉模块III是由现有的链条卧式有机热载体炉组装或改装而成，很大程度上降低了客户的购买成本。循环流化床锅炉顶部二次风孔墙的使用不但很好将炉堂与分离器隔开，而且使得二次风形成很多股细小的高速气流，对烟气起到很好的扰动作用，使得烟气燃烧的更加充分。循环流化床锅炉底部安装有热水循环系统，水介质的应用减少了客户由于换热介质转换带来的损失，降低环流化床锅炉的炉体温度，防止炉体结焦和抑制NOX污染物的生成。循环流化床锅炉系统模块化使得投资成本低，便于运输，并且其安装周期短，比普通循环流化床锅炉炉短2/3。

本发明循环流化床锅炉小型化设计，具有造价低、安装周期短、占地面积小、维修成本低维修时间短和环保的特点，本发明用有机热载体和水两种传热介质输出热量，热损失小，能防止炉体结焦和抑制NO_X污染物的生成。

附图说明附图是本发明结构示意图。