[发明专利]一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金，它含有镁、锂、铝，其特征在于：该合金还含有稀土元素钇，具体组分及其按质量百分比计含量如下：Li 9.50～10.80％，Al 3.00～5.00％，Y 0.50～0.70％，Zr 0.10～0.30％，其余为Mg；

所述含钇的镁锂铝合金组织特征是α相、β相和析出相同时存在，其中α相是以Mg为基的固溶体，呈密排六方结构，β相是以Li为基的固溶体，呈体心立方结构，析出相为Al₂Y的稀土化合物。

2.根据权利要求1所述的一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金，其特征在于：所述含钇的镁锂铝合金组分及其按质量百分比计含量如下：Li 10.46～10.73％，Al 2.80～4.49％，Y 0.51～0.60％，Zr 0.12～0.18％，其余为Mg。

3.一种高塑性双相含钇的镁锂铝合金的制备方法，其特征在于：该方法是浇铸和等通道转角挤压或浇铸和传统挤压的变形工艺相结合的常温塑性变形方法，它包括如下步骤和工艺条件：

步骤一：浇铸

(1)按质量百分比称取原材料：Li 9.50～10.80％，Al 3.00～5.00％，Y 0.50～0.70％，Zr 0.10～0.30％，其余为Mg；

(2)将所称取的原材料加入真空感应炉，在真空状态下充入氩气，并在氩气保护条件下升温至熔炼温度，所述熔炼温度为680～720℃；待金属完全熔化后，采用氩气气体保护，搅拌状态下保温5～15min，然后将熔体浇入金属模具内，获得铸锭；

(3)热处理：将铸锭在350±10℃下，均匀化处理12～24h；

步骤二：塑性变形

采用等通道转角挤压或传统挤压的塑性变形工艺

等通道转角挤压塑性变形工艺条件如下：

挤压温度：常温

挤压速率：1mm/s～3mm/s

挤压压力：50MPa～150MPa

润滑剂：汽油和石墨粉的混合物；

传统挤压的塑性变形工艺条件如下：

挤压温度：常温

挤压速率：1mm/s～5mm/s

挤压压力：100MPa～200MPa

润滑剂：汽油和石墨粉的混合物；

经塑性变形后，合金中的稀土析出相Al₂Y弥散分布于α相和β相中，得到高塑性双相含钇的镁锂铝合金。