[发明专利]导光板镜面加工专用机

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板加工设备。

背景技术

现有的导光板镜面加工设备，包括机架，机架上安装一对主轴，所述主轴上安装刀盘，所述刀盘用于加工导光板表面，所述机架上安装导轨，工作台可滑动地安装在所述导轨上，所述工作台上安装待加工导光板，工作时，将工作台沿着导轨移动，当经过刀盘时进行加工，得到导光板镜面，存在的技术缺陷：1、工作台上安装待加工导光板，该导光板的定位精度差，导致加工精度较差；2、只能够进行进程加工，如果要实现四面加工，就要退回来，旋转物料后，再进行一次进程加工，加工效率较低。

发明内容

为了克服已有导光板镜面加工设备的定位精度差、加工精度较差的不足，本发明提供了一种定位精度高、提升加工精度的导光板镜面加工专用机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导光板镜面加工专用机，包括机架，所述机架上安装至少两对主轴，所述主轴端部安装刀盘，在所述主轴之间安装主直线导轨，所述主直线导轨上可滑动地安装用以安装待加工导光板的工作台，所述机架上安装用以定位待加工导光板的靠板，所述靠板位于所述主直线导轨远离刀盘一端的侧边，所述靠板安装X轴定位机构上，所述X轴定位机构安装在Y轴定位机构上，所述Y轴定位机构安装在机架上。

进一步，所述X轴定位机构包括X轴螺母、X轴丝杠、X轴导轨和底座，所述靠板的底部与X轴螺母固定连接，所述X轴螺母内安装X轴丝杠，所述靠板的底部可滑动地安装在X轴导轨上，所述X轴导轨与所述X轴丝杠平行，所述X轴导轨安装在底座上，所述Y轴定位机构包括Y轴螺母、Y轴丝杠和Y轴导轨，所述底座与Y轴螺母固定连接，所述Y轴螺母内安装Y轴丝杠，所述底座可滑动地安装在Y轴导轨上，所述Y轴导轨与所述Y轴丝杠平行，所述Y轴导轨安装在机架上。当然，也可以采用其他类型的定位机构，例如液压伸缩机构等。

更进一步，所述工作台安装在支架上，所述支架可滑动地安装在主直线到导轨上，所述支架上安装横梁，所述横梁上安装可旋转压料杆，所述可旋转压料杆与压料气缸连接，所述可旋转压料杆位于所述工作台的上方，所述工作台为具有旋转分度功能的工作台。

再进一步，所述支架的底部安装主螺母，所述主螺母内安装主丝杠，所述主丝杠与所述主导轨平行，所述主丝杠与所述X轴丝杠平行。

所述X轴丝杠与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机的输出轴连接。

所述X轴丝杠与X轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴丝杠与Y轴伺服电机的输出轴连接，所述主丝杠与主伺服电机的输出轴连接。

所述主轴与进给螺母固定连接，所述进给螺母内安装进给丝杠，所述进给螺母可滑动地安装在进给导轨上，所述进给导轨安装在机架上，所述进给丝杠与进给伺服电机的输出轴连接。

本发明的有益效果主要表现在：1、定位精度高、提升加工精度；2、加工效率高。

附图说明

图1是导光板镜面加工专用机的结构图。

图2是空机状态的示意图。

图3是装夹物料状态的示意图。

图4是进程加工状态的示意图。

图5是物料旋转状态的示意图。

图6是回程加工状态的示意图。

图7是加工完成状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图7，一种导光板镜面加工专用机，包括机架1，所述机架1上安装至少两对主轴2，所述主轴2端部安装刀盘3，在所述主轴之间安装主直线导轨4，所述主直线导轨4上可滑动地安装用以安装待加工导光板的工作台5，所述机架1上安装用以定位待加工导光板的靠板6，所述靠板6位于所述主直线导轨远离刀盘一端的侧边，所述靠板安装X轴定位机构上，所述X轴定位机构安装在Y轴定位机构上，所述Y轴定位机构安装在机架上。

所述X轴定位机构包括X轴螺母、X轴丝杠、X轴导轨和底座，所述靠板6的底部与X轴螺母固定连接，所述X轴螺母内安装X轴丝杠7，所述靠板的底部可滑动地安装在X轴导轨8上，所述X轴导轨8与所述X轴丝杠7平行，所述X轴导轨8安装在底座上，所述Y轴定位机构包括Y轴螺母、Y轴丝杠和Y轴导轨，所述底座与Y轴螺母固定连接，所述Y轴螺母内安装Y轴丝杠9，所述底座可滑动地安装在Y轴导轨10上，所述Y轴导轨10与所述Y轴丝杠9平行，所述Y轴导轨10安装在机架1上。当然，也可以采用其他类型的定位机构，例如液压伸缩机构等。