[发明专利]碳化活化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭生产设备，具体的说是一种集碳化与活化于一体的碳化活化炉。 

背景技术

活性炭的生产过程由碳化过程和活化过程组成，首先是物料与空气在400-650℃的高温作用下发生反应并生成炭化料，实现物料的碳化过程；然后该炭化料与空气在600-950℃的高温作用下进行活化过程，活化后的炭化料变成活化料后再经过出料工艺处理，最终生产出活性炭。当前常用的内热式蒸汽活化炉，虽然通过二次通风等装置调节筒体内的温度，但很难实现碳化温度控制在400-650℃，活化温度控制在600-950℃这一技术要求。而当前常用的外热式转炉结构简单，蒸汽与物料只能在表面接触，不能充分接触，活化效率低，产量低，燃料消耗大。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用效果好的碳化活化炉。 

本发明的目的是通过以下技术方案解决的： 

一种碳化活化炉，它包括底座、炉体和燃烧装置，炉体安装在底座上，燃烧装置安装在炉体的侧部并伸入炉体的腔室内，所述的腔室内设有水平设置的转筒，转筒的内壁上设有沿转筒径向设置的螺旋槽；所述转筒的前端伸出炉体外并分别与加料器和出料器相连，出料器设置在转筒的前端端面外侧，加料器的一端穿过出料器并伸入转筒的前端内，加料器另一端的进料口向上设置；转筒的尾端伸出炉体外并与动力装置相连。

所述转筒的尾端上设有排气口，所述的排气口与动力装置相连。 

所述转筒的两端通过固定装置固定在底座上。 

所述出料器的下端设有出料口，所述的出料口向下设置并位于加料器的下侧。 

所述的炉体上设有排烟口，所述的排烟口位于炉体的上壁。 

所述的炉体由耐火保温层和保温面层组成，所述保温面层位于耐火保温层的外侧。 

本发明相比现有技术有如下优点： 

本发明的转筒内部设置的螺旋槽使得物料在转筒内充分受热，受热面积大，处理效果好，从排气口和排烟口排出的高温气体和烟道气均可回收利用，既减少了环境的污染又节省了能源。

本发明结构简单、使用方便，并且制造成本低，适宜推广使用。 

附图说明

附图1是本发明的结构示意图； 

附图2为附图1的右视图。

其中：1—底座；2—炉体；3—燃烧装置；4—腔室；5—转筒；6—动力装置；7—加料器；8—出料器；9—进料口；10—螺旋槽；11—排气口；12—固定装置；13—出料口；14—排烟口；15—耐火保温层；16—保温面层。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 

如图1和图2所示：一种碳化活化炉，它包括底座1、炉体2和燃烧装置3，炉体2安装在底座1上，其中安装在底座1上的炉体2由耐火保温层15和保温面层16组成，保温面层16位于耐火保温层15的外侧，在炉体2上的上壁上还设有用以排出烟道气的排烟口14，排烟口14排出的烟道气可以进行循环利用；燃烧装置3安装在炉体2的侧部并伸入炉体2的腔室4内。在腔室4内设有水平设置的转筒5，转筒5的内壁上设有沿转筒5径向设置的螺旋槽10；转筒5的两端伸出炉体2并通过固定装置12固定在底座1上，其中转筒5的前端伸出炉体2外并分别与加料器7和出料器8相连，出料器8设置在转筒5的前端端面外侧，加料器7的一端穿过出料器8并伸入转筒5的前端内，加料器5另一端的进料口9向上设置，出料器8的下端设有出料口13，出料口13向下设置并位于加料器7的下侧；转筒5的尾端上设有排气口11，排气口11伸出炉体2外并与动力装置6相连。 

本发明在使用时，首先运行动力装置6，动力装置6带动转筒5正向转动，同时打开燃烧装置3对炉体2内转筒5进行预热，预热完成后从进料口9开始投入物料，物料沿着转筒5内的螺旋槽10向转筒5的另一端均匀运动，使得物料与转筒5的内壁充分接触受热，并且物料的受热面积大，当物料在碳化活化过程中需要加入辅料时，则将辅料从排气口11加入；当物料在转筒5内完成碳化活化后，动力装置6带动转筒5反向转动，转筒5内的物料回转至转筒5的前端，在惰性气体的保护下，从出料口13出料，完成一次碳化活化过程。本发明在使用中，无论是从排气口11排出的高温气体还是排烟口14排出的烟道气，均可循环使用，既减少了环境的污染又节省了能源。并且动力装置6可采用变频电机，带动转筒5正向转动时速度设置较缓慢，以充分对物料进行加工；反向转动时速度加快，以快速出料。 

本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。