[发明专利]高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种管道波纹管补偿器。

背景技术

炼钢用的高炉、炼焦用的焦炉排出的高温炉渣灰，通常采用密闭的管道排出，工程中为确保管道的安全运行，多在管道中设置波纹管补偿器来吸收或补偿管线的轴向位移，由于炼钢用的高炉、炼焦用的焦炉排出的高温炉渣灰为固体颗粒状，而且温度高，不仅极易磨破较薄的波纹管，而且波纹管长期处于高温下容易失效，现有技术已在内腔中增加护套管，可避免流动的炉渣灰直接磨损波纹管；在护套管与波纹管的空腔中塞装隔热材料，以减少高温炉渣灰的热量向波纹管的传递，延长波纹管的使用寿命，但是现有技术仍存在着不足：流动的高温炉渣灰直接磨损护套管，护套管会很快磨损，波纹管补偿器的使用寿命仍然有限；护套管与波纹管之间的隔热材料会从护套管与端管之间的间隙中流失，从而影响隔热效果，炉渣灰会从护套管与端管之间的间隙中进入护套管与波纹管之间的空腔中，影响波纹管补偿器的补偿功能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种结构简单、合理，可降低炉渣灰与护套管相接触的流速，显著减少护套管磨损；能显著减少护套管与端管之间的间隙，不让护套管与波纹管之间的隔热材料流失，也不让炉渣灰进入护套管与波纹管的空腔中的高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器，它包括波纹管、同轴固定连接在波纹管两端的进口端管和出口端管、进口端管内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管、护套管和波纹管之间空腔中塞装的隔热材料，护套管的轴向长度比波纹管长，且从结构上遮挡波纹管内壁不与炉渣灰相接触；其改进之处在于：紧挨着护套管的喇叭口处固定连接减磨圈；在所述护套管另一端的端口外壁固定连接挡圈，所述挡圈外壁与出口端管内孔间隙配合。

本发明进一步的技术方案是：所述减磨圈横向截面为圆形，其内径比护套管内径小20～25mm；所述挡圈外壁与出口端管内孔配合间隙为0.5～1mm。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    在护套管前设置减磨圈和在护套管的端口外壁固定连接挡圈，结构简单，容易制造。

2.    减磨圈内径小于护套管内径，炉渣灰进入护套管后因内径变大而降速，从而有效减少炉渣灰对护套管的磨损，显著提高补偿器的使用寿命。

3.    挡圈与出口端管之间的间隙很小，不让护套管与波纹管之间的隔热材料流失，也不让炉渣灰进入护套管与波纹管之间的空腔中，有效保护了波纹管，也避免了炉渣灰进入护套管与波纹管之间的空腔影响补偿器的补偿功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器，它包括波纹管3、同轴固定连接在波纹管3两端的进口端管1和出口端管7、进口端管1内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管4、护套管4和波纹管3之间空腔中塞装的隔热材料5，护套管4的轴向长度比波纹管3长，且从结构上遮挡波纹管3内壁不与炉渣灰相接触，保护波纹管3不被炉渣灰磨损，但护套管4仍处于炉渣灰的磨损中，护套管4会很快磨损，波纹管补偿器的使用寿命仍然有限，本发明对此作了改进，在紧挨着护套管4的喇叭口处固定连接内径比护套管4内径小的减磨圈2，本实施例为DN800 mm口径的高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器，其中护套管4内径为φ575mm，所设置的减磨圈2横向截面为圆形，内径为φ553 mm，利用减磨圈2圆环状端面过渡性收缩的结构特征，形成中部炉渣灰加速，外层炉渣灰进入护套管4内时，因内径加大而减速，低速炉渣灰显著降低对护套管4内壁的磨损，通过上述改进设计，可使波纹管补偿器的使用寿命延长一倍以上。

本发明中，在护套管4另一端的端口外壁固定连接挡圈6，挡圈6外壁与出口端管7内孔间隙配合，本实施例中，挡圈6外壁与出口端管7内孔间隙为0.8mm。由于挡圈6与出口端管7之间的配合间隙很小，不让护套管4与波纹管3之间的隔热材料5流失，也不让炉渣灰进入护套管4与波纹管3之间的空腔中，有效保护了波纹管3，也避免了炉渣灰进入护套管4与波纹管3之间的空腔影响补偿器的补偿功能。