[发明专利]中小缩口开口桶涨制加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是一种中小缩口开口桶涨制加工方法，属于开口桶加工的技术领域。

背景技术

钢桶是金属容器的一种，使用钢板（包括热轧板、冷轧板、镀锌板等）的容量较大的容器，一般为圆柱形，是一种重要的包子容器，在化工、石油、药品、食品、军工产品等众多商品的包子领域被广泛应用。根据其封闭器的结构形式和封闭骑直径的大小分为闭口钢桶和全开口钢桶四种形式，每种形式按容量规格构成系列，根据采用钢板厚度的不懂，钢桶又可分为重型桶、中型桶、次中型桶与轻型桶。用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶。

目前，钢桶桶身的生产效率低，报废率高，桶身的圆整度差，影响了钢桶的外观及使用，提高加工成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种中小缩口开口桶涨制加工方法，其工艺步骤简单，与现有加工工艺条件相一致，提高了生产效率，降低了报废率，降低了加工成本，外形美观。

按照本发明提供的技术方案，所述中小缩口开口桶涨制加工方法，所述开口桶涨制加工方法包括如下步骤：

a、裁剪设定规格的钢板，通过对钢板进行圈圆、点焊及缝焊后形成桶体；

b、将上述桶体涨成锥形桶身，所述桶身具有外径大小不同的第一端与第二端；

c、在上述桶身的一端挤压翻边形成卷R，在桶身的另一端形成挤压翻边桶身的桶底直角边；

d、在上述桶身的一端形成所需的缩口部，所述缩口部的外径小于桶身的外径，得到所需的开口桶桶身。

所述步骤b中，桶身呈锥形状。

本发明的优点：通过对钢板进行圈圆、点焊及焊缝后形成桶体，在通过对桶体进行第一次涨制形成桶身，在通过挤压翻边形成卷口，并通过第二涨制得到缩口部，得到所需的开口桶身；工艺流程中所需的工艺条件及设备均与现有条件及设备相兼容，能够降低加工成本，同时通过上述工艺步骤后能提高钢桶桶身的生产效率，减少报废率，提高桶身的圆整度，桶身的外形美观，提高了开口桶的耐冲击性。

附图说明

图1为本发明一种开口桶涨制的生产工艺流程图。

图2为本发明另一种开口桶涨制的生产工艺流程图。

如图标记说明：1-桶体、2-第一端、3-第二端、4-卷R、5-挤压翻边桶身的桶底直角边、6-缩口部及7-桶身。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示：为了能够得到所需的开口桶，本发明的加工方法包括如下步骤：

a、裁剪设定规格的钢板，通过对钢板进行圈圆、点焊及缝焊后形成桶体1；所述筒体1呈圆柱状结构；

b、将上述桶体1涨成桶身7，所述桶身7具有外径大小不同的第一端2与第二端3；所述第一端2的外径大于第二端3的外径，使得桶身7呈锥形状；桶体1通过涨形机涨成桶身7结构，涨形机为现有的加工设备；

c、在上述桶身7的一端挤压翻边形成卷R4，在桶身7的另一端形成挤压翻边桶身的桶底直角边5；通过液压翻边机挤压翻边形成卷R4，所述卷R4的尺寸根据需要进行设定，本实施例中，在桶身7的第一端2形成卷R4，在第二端3形成挤压翻边桶身的桶底直角边5，挤压翻边桶身的桶底直角边5与桶身7对应第二端3的孔径相匹配；

d、在上述桶身7的一端形成所需的缩口部6，所述缩口部6的外径小于桶身7的外径，得到所需的开口桶。通过涨缩口机对桶身7进行涨缩，从而能够在桶身7的第二端3形成缩口部6，所述缩口部6的外径尺寸小于上部桶身7的外径，所述缩口部6的外径尺寸也可以根据需要进行相应设置。

实施例2

如图2所示：本发明的加工方法包括如下步骤：

a、裁剪设定规格的钢板，通过对钢板进行圈圆、点焊及缝焊后形成桶体1；所述筒体1呈圆柱状结构；

b、将上述桶体1涨成桶身7，所述桶身7具有外径大小不同的第一端2与第二端3；所述第一端2的外径小于第二端3的外径，使得桶身7呈锥形状；桶体1通过涨形机涨成桶身7结构，涨形机为现有的加工设备；

c、在上述桶身7的一端挤压翻边形成卷R4，在桶身7的另一端形成挤压翻边桶身的桶底直角边5；通过液压翻边机挤压翻边形成卷R4，所述卷口4的尺寸根据需要进行设定，本实施例中，在桶身7的第一端2形成卷R4，在第二端3形成挤压翻边桶身的桶底直角边5，挤压翻边桶身的桶底直角边5与桶身7对应第二端3的孔径相匹配；