[发明专利]棒材穿水冷却温度定时测量装置

说明书

技术领域

本发明属于金属轧制，尤其涉及棒材轧后控制冷却温度测量装置。

背景技术

热轧棒材穿水冷却温度的精确控制，可以提高棒材成品的力学性能，降低生产成本，提高经济效益。棒材控冷温度精确控制的前题是棒材上冷床温度的准确测量。高温的棒材通过穿水冷却水箱后，由输入辊道传送到冷床上。在上冷床这一段时间内，棒材表面由暗红变为鲜红色，其棒材表面温度由内向外自回火升温，直到表面升温到正常温度。这个温度就是棒材穿水冷却后第一时间要检测的控制冷却温度，根据这一温度来调控水箱的水压和水量，使其达到生产工艺所需要的控制冷却温度。因此，精确测量第一时间内棒材温度，将直接影响穿水冷却效果及产品的力学性能。

当前，用于棒材穿水冷却装置，包括高温辐射测温仪和冷却水控制装置，棒材上冷床的温度检测点设于冷床齿条矫直板第二齿槽内，测温仪在冷床动齿条工作的一个循环周期和二根棒材之间的间隙内，对温度检测点进行连续测温，然后将检测到的温度信号传输到显示屏，显示温度数据，传输到冷却水电控系统，冷却水控制装置根据棒材上冷床温度的变化，相应进行冷却水的水压和水量调的整。

其缺陷是：检测到的数据多，既有棒材上冷床第一时间的温度数据，又有大量的非第一时间的温度数据，有棒材的温度数据，还有矫直板烤红的温度数据；温度变化复杂，波动范围大，棒材在检测点处滞留时间因轧制规格不同而不同，其滞留时间长达6～15秒不等。在这段时间内，既有棒材表面降温变化，又有自内向外自回火升温变化，温度波动范围达60～120℃之多。因此，显示屏数码频频跳动，无法分辨出棒材上冷床第一时间的温度数据，无法得到工艺控制所需要的棒材控制冷却温度，导致化学成份和成品直径相同的棒材的力学性能产生差异，和通条力学性能不均匀，还浪费水资源。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种棒材穿水冷却温度定时检测装置，定时精确测量棒材上冷床温度，达到工艺要求的特定金相组织控制温度，精确控制冷却水的水压和水量，使钢材达到所需要的力学性能，提高棒材通条力学性能均匀性，节能降耗，降低生产成本。

棒材穿水冷却温度定时测量装置，由测温仪和温度检测信号定时采集装置构成，测温仪置于冷床的上棒材侧，与置于主控机房内的穿水冷却电控系统电气连接，其特点是所述的温度检测信号定时采集装置安装在棒材内外温度达到一致的冷床的两个矫直板空隙之间，与测温仪相对，温度检测信号定时采集装置由导线与穿水冷却电控系统连接。

本发明进一步改进，所述的棒材温度检测信号定时采集装置，高度调节杆与支架连接，支架固定在横梁上；使用时，横梁固定在矫直板上，平衡踏板中部活接在高度调节杆上端，一端悬空，另一端与拉杆连接；支架上部设接近开关感应元件，底部上设复位弹簧；接近开关感应铁上与拉杆连接，下与复位弹簧连接，对应悬挂在接近开关感应元件正下方。拉杆上提，接近开关感应铁与接近开关感应元件相接触，发出有钢信号，拉杆下落，两者分离；发出无钢信号；导线固定在支架上，并与穿水冷却电控系统连接。

所述的测温仪为高温辐射测温仪。

使用时，测温仪设在冷床的上棒材侧，棒材温度检测信号定时采集安装在棒材内外温度一致的冷床的两个矫直板空隙之间，该处棒材内部温度与外表温度相同；信号定时采集装置与穿水冷却电控装置由导线连接。

当第一根倍尺棒材由冷床动齿条步进传送到温度检测点处的冷床矫直板齿槽内，棒材落下压在平衡踏板的悬空端→平衡踏板另一端上翘带动拉杆上升→接近开关感应铁随拉杆同步上升→接近开关感应元件接收到平衡踏板上有钢信号，并传送至穿水冷却电控系统→穿水冷却电控系统在接收到有钢信号后0.3-0.8秒内自动将测温仪检测到的棒材温度值经处理转换，过滤掉后续检测到的棒材温度值，然后传送到显示屏上，并保持不变。这个温度值就是棒材上冷床第一时间检测到的棒材温度→棒材离开该齿槽→复位弹簧使平衡踏板复位→接近开关感应铁离开接近开关感应元件→接近开关感应元件接收到棒材离开信号，并传送到穿水冷电控系统→穿水冷却电控系统自动将上一根棒材温度值清零，保持到检测到第二根棒材到达该齿槽为止。如上所述，重复检测下一根棒材的温度。同时穿水冷却电控系统适时调整冷却水的水压和水量。