[发明专利]余热回收及布袋除尘系统

说明书

技术领域

本发明是有关于一种余热回收及布袋除尘系统。

背景技术

目前，转炉炼钢煤气除尘系统一般有两种，第一种为OG法(湿法)除尘系统，第二种为LT、DDS法(半干法)除尘系统。

如图1A所示，湿法除尘系统包括汽化冷却烟道1’，喷淋塔2’，脱水器3’，引风机4’，烟囟5’和煤气柜6’。从转炉Z产生的高温烟气首先经过冷却烟道2’进行冷却，使煤气温度降低到800℃-1000℃，降温后的煤气然后进入喷淋塔2’，采用烟气喷水冷却，以除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理送烧结；经喷淋塔2’处理的净煤气接着通过脱水器3’进行脱水，然后在引风机4’的作用下，合格的煤气进入煤气柜6’储存，不合格的煤气通过烟囱5’进行燃烧排放。

上述湿法除尘系统中，全过程采用湿法处理，其煤气含尘量高，对烟气的显热浪费很严重，消耗的水量大，且会造成二次污染，废水处理费用大，占地面积大；另外，由于采用湿法处理，因此必须采用脱水器3’将煤气中的水份脱去，从而进一步增加成本。

如图1B所示，半干法除尘系统包括汽化冷却烟道1”，蒸发冷却器2”，电除尘装置3”，引风机4”，烟囱5”，煤气冷却器6”和煤气柜7”。从转炉Z产生的高温烟气首先经过汽化冷却烟道1”进行冷却，使煤气温底降低到800℃-1000℃，降温后的煤气然后进入蒸发冷却器2”，蒸发冷却器2”将蒸汽与水混合喷入烟气，以使烟气降温，烟气接着进入电除尘装置3”，进行进一步除尘，然后在引风机4”的作用下，不合格的煤气通过烟囱5”进行燃烧排放，合格的煤气经煤气冷却器6”冷却后进煤气柜7”储存。

上述半干法除尘系统，其相对于湿法除尘系统而言，煤气含尘量低，消耗水量小，水处理费用低；但是，半干法除尘系统发生煤气爆炸的可能性大，烟气中的大量显热没有被利用，且还需消耗大量蒸汽，仍会产生工艺废水。

因此，有必要提供一种新型的余热回收及布袋除尘系统，以克服上述缺点。

发明内容

本发明的目的是，提供一种余热回收及布袋除尘系统，以最大限度地减少蒸汽和水的消耗，并能回收转炉煤气的显热。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现，

一种余热回收及布袋除尘系统，其包括：

辐射型汽化烟道，其位于转炉炉口的上方；

对流型套管蒸发器，其连接于所述辐射型汽化烟道的后端；

汽包，所述辐射型汽化烟道和对流型套管蒸发器分别与汽包相连；

整体式烟温调节器，其连接于所述对流型套管蒸发器的后端，所述烟温调节器包括：蒸发器，其设置在高温烟气通道中；冷凝器，其设置在低温烟气通道中，所述冷凝器和蒸发器之间通过隔板分割；热管管组，其穿过所述隔板，一部分位于蒸发器内形成蒸发段，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段，所述热管管组内具有传热工质，所述热管管组的两端封闭；喷淋组件，其设置在所述冷凝器上，所述喷淋组件位于热管管组的上方；接水漏斗，其上端的四周密封地连接在所述冷凝器的下方的内壁上，并位于所述热管管组的下方，所述接水漏斗的下端通过引流管连接水箱，所述冷凝器的下方以水封密封方式隔绝空气；

转炉烟气布袋除尘器，其连接于所述烟温调节器的后端；

煤气回收排放装置，其通过风机连接于所述转炉烟气布袋除尘器的后端。

在优选的实施方式中，所述热管管组倾斜设置，上段为所述冷凝段，下段为所述蒸发段。

在优选的实施方式中，所述热管管组包括多个平行设置的热管，每个热管内设置所述传热工质，每个热管的两端封闭。

在优选的实施方式中，所述喷淋组件包括补水管束，补水管束的下方设有多个喷嘴，所述补水管束包括多个补水管，各补水管均与一个补水总管相连通，所述补水总管具有补水口。

在优选的实施方式中，所述喷淋组件包括补水箱，所述补水箱具有一个补水口，所述补水箱的底部均匀地设置有多个喷嘴。

在优选的实施方式中，所述水箱为顶盖封闭的开式水箱，所述热管的外表面缠绕有翅片，所述接水漏斗的下端的引流管连接至所述水箱内的液面以下的位置。

在优选的实施方式中，所述系统还包括第一烟气通道和第二烟气通道，所述第一烟气通道的一端连接在所述冷凝器的下端，另一端连接在所述风机的出口端的管道上；所述第二烟气通道的一端连接在所述冷凝器的上端，另一端连接在所述布袋除尘器的出口端的管道上。

在优选的实施方式中，所述风机的前部设置有煤气冷却器，所述第二烟气通道的另一端连接在所述布袋除尘器与煤气冷却器之间的管道上。