[发明专利]一种风力发电机机座铆焊生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机机座铆焊生产控制工艺，特别是涉及一种风力发电机机座铆焊生产方法。

背景技术

随着全球经济的发展，地球资源日益匮乏，能源短缺的问题困扰着世界各国。我国虽然地大物博，但由于人口众多，人均资源更是有限。为了子孙后代和社会经济的再发展，世界各国逐渐着力于可再生能源的开发和利用。

风力发电机很早就投入了使用，但随着风力发电机组的大功率化发展，风力发电机的散热问题已成为当前必须解决的问题。为此，机座的散热结构也成为技术人员研发的方向。目前各种风冷、水冷结合的机壳散热结构，已广泛的投入使用。对于当前的三层筒式机座结构，其内两侧筒间为密封冷却水道，外两侧筒间为冷却风道，内筒和中间筒与水道筋、封水环组成冷却水道，工作时通循环水，中间筒和外筒及风道筋组成冷却风道，工作时通风。

由于机座结构复杂，要求精度高，加之机座整体结构紧凑，加工余量小，再由于其外两层水道较薄（6mm），内筒与端环之间的铆装同心度要求高（≤3mm），因此焊接变形控制难度大，传统的铆焊生产工艺难以保证铆装精度要求。同时，外侧两筒需分瓣塞焊在筋上，塞焊孔焊接质量控制难度大，而且外观焊缝质量要求高，采用传统的铆焊生产方法，工艺控制难度大。

发明内容

本发明提出一种风力发电机机座铆焊生产方法，实现机座制作的铆焊作业及成型工艺，所生产的风力发电机机座完全达到设计要求。

本发明所采用的技术方案：

一种风力发电机机座铆焊生产方法，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，采用下述步骤完成机座整体的制作：

1）采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒，然后车水道筋外圆；

2）铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；

3）去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤，不合格则修补塞焊缝；

4）塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验，不合格则修补塞焊缝；

5）水道水压试验合格，车风道筋外圆，铆装、塞焊焊接外筒；

6）铆装、焊接端环，然后铆装、焊接底脚板、接线盒；

7）最后进行水道水压、气压试验。

所述的风力发电机机座铆焊生产方法，内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接；内筒与水道筋、封水环，中间筒与封水环，外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行焊接，焊丝规格φ1.2mm，牌号：ER50-6。

本发明的有益积极效果：

本发明风力发电机机座铆焊生产方法，实现了机座的铆焊作业和成型工艺，经过检验，所生产的风力发电机机座完全达到设计要求，质量优秀。原方法采用手工铆装，铆装精度最高≤3mm，焊后精度最高≤4mm，不能保证内筒与端环铆装同心度要求。采用本发明风力发电机机座铆焊生产方法，机筒与端环铆装后同心度≤2mm，焊接同心度达到≤3mm。

附图说明

图1：本发明风力发电机机座铆焊生产方法工艺流程图；

图2：本发明风力发电机机座铆焊生产方法铆装工装原理图。

具体实施方式

实施例一：参见图1、图2。本发明风力发电机机座铆焊生产方法，对于由内筒、中间筒、外筒组成的三层筒式结构机座，采用下述步骤完成机座整体的制作：

1）采用铆装工装将水道筋、封水环与内筒铆装后，焊接水道筋、封水环与内筒，然后车水道筋外圆；

2）铆装中间筒，塞焊中间筒与水道筋，焊接中间筒与封水环；

3）去应力退火处理，进行塞焊缝渗透探伤，不合格则修补塞焊缝；

4）塞焊缝渗透探伤合格，进行水道水压试验，不合格则修补塞焊缝；

5）水道水压试验合格，车风道筋外圆，铆装、塞焊焊接外筒；

6）铆装、焊接端环，然后铆装、焊接底脚板、接线盒；

7）最后进行水道水压、气压试验。

如图2所示，图中1为铆装工装，2为端环，3为外筒，4为内筒。

实施例二：参见图1、图2，本实施例风力发电机机座铆焊生产方法，与实施例一不同的是，内筒对接焊缝采用对接焊接焊机焊接；内筒与水道筋、封水环，中间筒与封水环，外筒与端环的焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行焊接，焊丝规格φ1.2mm，牌号：ER50-6。