[发明专利]光伏电池层压固化机组及加工工艺

说明书

技术领域

本发明光伏电池层压固化机组及加工工艺，涉及的是光伏电池发电的技术领域，应用于光伏电池组件的层压固化。

背景技术

目前，国内光伏电池组件生产的整个工艺过程中，层压、固化是整个工艺过程中的关键工序之一。为确保光伏电池组片使用年限，一般以TPT-EVA-光伏电池组片-EVA-钢化玻璃叠层的结构送入层压机层压，熔化EVA，使光伏电池组片、TPT、钢化玻璃无缝隙地粘接成一体，再进行固化的工艺过程。层压、固化工艺过程，一般有两种方法，一是在层压机内层压后直接固化，虽然该工艺过程比较可靠，但层压机内的组件搁置时间过长，降低了层压机的利用频率，限制了层压机的工作效率；二是层压机的主要作用是加温层压，层压的组件从层压机中取出后，再送入烘箱进行固化，虽然提高了层压机的工作效率，但是由于层压后的组件处于高温的状态下，操作人员在层压到固化的搬运过程中，经常发生烫伤事故，很不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种将层压固化有机地组合成一体，既能满足层压固化的工艺要求，又提高层压机工作效率的光伏电池层压固化机组及加工工艺。其技术是这样实现的：包括层压机、输送带、固化窑炉、网带在内的结构，其特征在于：固化窑炉的内腔顶面上间隔固定有远红外发热元件；其加工工艺是：层压机合盖前上室抽真空-合盖后下室抽真空-下室升温-上室进气层压--上室抽气-固化窑炉固化的工艺过程；所述的固化窑炉的机架内固定有减速机，减速机通过传动皮带与固化窑炉一侧的网带主动轮连接，另一侧设有网带被动轮；网带被动轮与网带主动轮之间设有网带，网带在炉窑底面上穿过炉窑内腔，层压机的输送带和固化窑炉网带的衔接处罩有保温罩；固化时间在2min~15min之间；远红外发热元件发出的波长在300ｕm-600ｕm范围内。实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，由于采用的层压固化的工艺步骤是间隙性的连续工作，提高层压机的工作效率40%，采用远红外发热元件发出远红外波固化EVA的方法，使EVA内部和层间同时实现快速固化，实现节能60%，省时75%。

附图说明

图1为本发明光伏电池层压固化组机的结构示意图；

其中，1-机架、2-网带主动轮、3-网带、4-远红外发热元件、5-炉窑、6-保温罩、7-层压机上盖、8-光伏电池、9-被动轮、10-层压机下室、11-输送带、12-减速机构、13-传动链、14-主动轮、15-网带被动轮、16-减速机、17-传动皮带。   

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步描述：

见附图1，整个机组由层压机和固化窑炉两部份组成，层压机的层压机下室10的一侧设有被动轮9，另一侧设有主动轮14，主动轮14和被动轮9之间设有输送带11，输送带11上侧贴合在层压机下室10的工作台面上，输送带11下侧设在层压机下室10的工作台面外，层压机下室10通过液压机构连接层压机上盖7，层压的减速机构12通过传动链13连接主动轮14。固化窑炉的机架1上固定有减速机16，减速机16通过传动皮带17与固化窑炉一侧的网带主动轮2连接，另一侧设有网带被动轮15；网带被动轮15与网带主动轮2之间设有网带3，网带3在炉窑5底面上穿过炉窑5内腔，炉窑5的内腔顶面上间隔固定有远红外发热元件4；层压机的输送带11和固化窑炉 网带3的衔接处罩有保温罩6。

    见附图1，层压时，叠层后的光伏电池8放入层压机层压时，层压机上盖7合盖前抽真空-0.02Mpa，启动液压机构与层压机下室10合盖，层压机下室10抽真空-0.07Mpa，层压机下室10升温120℃保温，熔化EVA，层压机上盖7的气囊进气，用15Mpa的压力，使上室气囊压力由中心向四周扩散进行层压，使光伏电池组片、TPT、钢化玻璃无缝隙地粘接成一体，层压机上盖7气囊卸压。层压完成后，层压机下室10进气并降温至80℃保温，启动液压机构，打开层压机上盖7；启动电机使减速机构12运动，通过传动链13使主动轮14旋转，带动输送带11向固化窑炉方向行进，将层压完成后的光伏电池8从层压机中被送出，进入保温罩6位置的网带3上的同时，启动减速机16，通过传动皮带17和网带主动轮2，带动网带3向炉窑5方向运动，将光伏电池8送入炉窑5，远红外发热元件4发出波长为350ｕm的远红外波照射在移动的光伏电池8上，固化后的光伏电池8被网带3送出，过程时间5分钟。

    上述层压、固化的工艺步骤是采取间隙性的连续工作，达到提高层压机的工作效率和采用远红外发热元件实现节能的效果。