[发明专利]一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，具体而言是一种天然纤维及再生纤维素纤维纺织品的热转移数码印花方法。

背景技术

传统印花方法会产生大量的废水和废气，严重污染环境，而且生产过程中需要大量的蒸气和热能，能耗也日益加剧。为了保护环境和降低能耗，很多国家多在研究不用水或少用水的印花新工艺，这就产生了升华热转移印花工艺，最初的热转移印花只有印在化纤纺织品上，不能对天然纤维及再生纤维素纤维热转移印花，随着印花工艺的改进，一种用于天然纤维织物上冷转移印花方法的出现，但也不是很理想。专利号ZL200410041034.1的中国发明专利公开了一种天然纤维织物的转移印花工艺，包括纸张涂隔离剂，水溶性活性染料印花，面料轧碱液之后与印花纸同时通过轧车，纸上的染料游离出来并渗入面料纤维内部而着色。该工艺的缺点是染料与纸张及隔离剂有一定亲和力，转移率不高导致印花颜色不够鲜艳，深色颜色不深，需要很大压力的专用转移印花设备，原有的热转移印花设备无法使用，需投入巨资购买专用设备，会造成企业投资风险。又如，专利号为ZL200710025329的中国发明专利公开了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，主要步骤包括：1.选用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷:用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；3.转印:将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；4.烘干:对转印结束的面料烘干，陪烘固色。此印花方法的缺点其一是采用的是碱性浸渍液，不适用蛋白质纤维的印花，易造成蛋白质纤维脆化；其二是采用的是高压力专用设备和自制油墨，工艺复杂、投资过高。

发明内容

本发明的目的是利用企业现有的热转移印花设备或市售成熟比较便宜的热转移印花设备，并针对现有技术的不足，推广一种天然纤维及再生纤维素纤维纺织品新的热转移数码印花方法，使用市售的活性染料墨水和酸性染料墨水分别在天然纤维及再生纤维素纤维纺织品上热转移数码印花。

为实现本发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，按下述步骤进行：

（1）预处理，包括：

A：将配制好的涂层胶涂印到薄膜或复合膜上，烘干，接着用染料墨水对已涂印好涂层胶的薄膜或复合膜进行印花，制成热转移印花膜或印花复合膜，

其中：所述的涂层胶由如下重量百分比的组份搅拌制得：

多糖胶0.5-10%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水；

或者改性淀粉醚0.5-8%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水；

或者多糖胶0.5-10%，改性淀粉醚0.5-8%，消泡剂1.0-2.0%，余量为水，

B：用配制好的印花糊对纺织品上浆，

其中：所述的印花糊由如下重量百分比的组份搅拌制得：

增稠剂0.5-5%、复合表面活性剂1-5%、染料助溶剂3-8%、释酸剂1-4%或释碱剂3-5%，余量为水，

（2）展印

把A步骤得到的印花膜或印花复合膜放在B步骤得到的已上好浆的纺织品上，用压烫机进行展印，压烫机加温至40-100℃，用时30-90秒。

（3）后处理

展印后把薄膜或复合膜剥离，再将印好花的纺织品烘干并蒸化固色即可。

发明人经研究发现，采用本发明的涂层胶对薄膜或复合膜做涂层处理后再用染料墨水制成印花膜或印花复合膜，然后对上浆后的纺织品进行展印处理，一方面可以解决数码写真机和电脑凹版印刷机无法直接在薄膜上喷印的难题，突破了困扰本行业多年的技术瓶颈，另一方面解决了水溶性染料墨水存在的在天然纤维材质的纺织品上印花易渗化的问题，使天然纤维材质的纺织品也能得到印花图案分辨率高、花型层次清晰，达到相片效果。此外，本发明的印花糊针对不同材质的纺织品提供了对应的印花糊配方，可使各种不同的纺织品保持更好的产品性能，而不会因为热转移印花处理降低品质。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的多糖胶包括海藻胶、改性瓜尔豆胶。

作为优选，根据本发明所述的一种天然纤维及再生纤维素纤维热转移数码印花方法，其中，所述的印花膜或印花复合膜的涂层胶厚度为2-30μm。过薄或过厚的涂层都会降低印花质量，过薄印花易渗化，过厚会使印花转移率不高。