[发明专利]单晶硅电池片制绒药液及使用方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及单晶硅电池片制绒药液及使用方法。

背景技术

目前的单晶硅电池片制绒药液是使用NaOH溶液和IPA(异丙醇)按照一定比例混合而成的混合药液，单晶硅电池片制绒时使用这种混合药液，对工艺方面的要求较高，制绒时药液温度要保持在80℃，上下偏差不能超过1℃，否则就会造成绒面不均匀，IPA(异丙醇)是一种络合剂，它减缓电池硅片和NaOH溶液反应，使得硅片表面不同点的反应速率不一样而形成不均匀的绒面，绒面表面有小白点，工艺稳定性较差，每次制绒花费的时间较长，在1500S~1800S之间，制作出的电池硅片绒面不干净，绒面大小不均匀，并且IPA(异丙醇)容易挥发，药液最多只能使用10次，10次之后必须更换药液，在制绒过程中，由于IPA(异丙醇)是一种有机物，故还会产生一定量的有机废水，影响水的COD，处理废水又需要较多投入，增加了企业的成本。

发明内容

本发明的目的是提供药液利用时间长、制绒时间短、绒面均匀、对温度要求相对较低、不产生有机废水的单晶硅电池片制绒药液及使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：单晶硅电池片制绒药液，其特征在于：按体积份计，所述单晶硅电池片制绒药液由以下组分组成：

NaOH溶液98

单晶硅制绒添加剂2。

优选地，每1ml所述NaOH溶液包含0.02克NaOH，每1ml所述单晶硅制绒添加剂包含维生素0.02~0.03g，乳酸钠0.05~0.08g。

本发明提供的另一方案是使用单晶硅电池片制绒药液的方法，该方法包括以下步骤：

（1）将150000ml 的所述NaOH溶液、2900ml的所述单晶硅制绒添加剂投入制绒槽中，搅拌2~3分钟后得到均匀混合的单晶硅电池片制绒药液，加热使所述单晶硅电池片制绒药液温度保持在80℃；

（2）分批次将每次400片的单晶硅电池片置入所述单晶硅电池片制绒药液中制绒，每批次单晶硅电池片在所述单晶硅电池片制绒药液中经过900S~1200S，取出后放入下一批次的单晶硅电池片；

（3）自第三批次开始，每次置入单晶硅电池片之前，先向所述单晶硅电池片制绒药液中添加160g 的所述NaOH溶液，30g的所述单晶硅制绒添加剂；

（4）满50批次的单晶硅电池片接受所述单晶硅电池片制绒药液制绒后，重新配制制绒药液。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：将每1ml包含0.02克NaOH的NaOH溶液150000ml,每1ml包含维生素0.02~0.03g、乳酸钠0.05~0.08g的单晶硅制绒添加剂2900ml投入单晶硅电池片制绒槽中混合，搅拌2~3分钟后制成均匀混合的单晶硅电池片制绒药液，用于单晶硅电池片的制绒，该药液：（1）单晶硅制绒添加剂使电池硅片表面的不同点的反应速度相同，且加快其反应速度，硅片在药液中经过900S~1200S即可，缩短了制绒的时间，且绒面均匀干净无小白点；（2）单晶硅制绒添加剂不含有有机物，故在制绒过程中不会产生有机废水，使企业不需要因为处理废水而产生额外的成本；（3）单晶硅制绒添加剂对温度的要求相对较低，这使得单晶硅电池片制绒药液制绒时药液温度在80℃上下可以偏差3℃。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。

将分析纯的NaOH颗粒溶于水中配制形成NaOH溶液，按浓度计，每1ml的NaOH溶液包含0.02克NaOH，配制单晶硅制绒添加剂，按浓度计，每1ml的单晶硅制绒添加剂包含维生素0.02~0.03g，乳酸钠0.05~0.08g，将配制好的150000ml的NaOH溶液、2900ml的单晶硅制绒添加剂投入制绒槽中，搅拌2~3分钟后得到均匀混合的单晶硅电池片制绒药液，按照浓度计，每1ml单晶硅电池片制绒药液中包含0.0196克的NaOH，0.00038~0.00057克的维生素，0.00095~0.0015克的乳酸钠，加热单晶硅电池片制绒药液使之温度保持在80℃之后分批次每次置入400片单晶硅电池片制绒，单晶硅制绒添加剂可以使硅片表面不同点的反应速度一致且加速反应速度，所以每批次的单晶硅电池片在制绒槽中经过900S~1200S即可完成制绒，在制绒过程中，将温度的上下浮动控制在3℃以内。

自第三次制绒起，每次在置入单晶硅电池片之前，先向制绒槽中投入中添加160g 的所述NaOH溶液，30g的所述单晶硅制绒添加剂，用于确保单晶硅电池片制绒药液的溶质浓度，由于单晶硅制绒添加剂不易挥发的特性，故每次配制的单晶硅电池片制绒药液可制绒50批次的单晶硅电池片，使用满50次后，需排出制绒槽中的使用过的单晶硅电池片制绒药液，重新配制新的单晶硅电池片制绒药液，单晶硅电池片制绒药液中不含有机物，在制绒过程中不会产生需要处理的有机废水，避免了企业处理有机废水的投入，节省了企业的成本。