[发明专利]一种阀块加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种机加工方法，具体涉及工程机械液压系统阀体机加工。

背景技术

此类阀体常规加工方法：方型材-下料-铣外形-钻铣大平面（B轴）-钻铣侧面（B轴）-去毛刺。加工时间较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种缩减工序，降低成本的加工方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种阀块加工方法：

步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验材质成分符合标准。非比例延伸强度≥245MPa，抗拉强度≥265MPa，断后延伸率≥9%；

步骤2、挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型，减少外形加工工序；

步骤3、下料，在下料机上加工，挡块限定尺寸，锯切尺寸稳定长度：78；

步骤4、钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工，大平面平面度0.07、螺纹:1/2UNC-2B、螺纹： M6-6H、螺纹:10-32NUF-2B螺纹、孔径：φ2.3876、孔径：φ3.175、φ5.5372、φ9.4485、孔径：φ6.9088、孔径：φ5.5372、孔径：φ1.9812、孔径：φ1.6002等；

步骤5、钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面，B轴旋转加工，双工位加工，距离：75.2094、平面度0.07、孔径:φ3.7338、孔径：φ2.3876、孔径：φ3.733、孔径：φ6.35、孔径：φ4.85、螺纹：1/4-20UNC-2B等；

步骤6、去毛刺，采用专用去毛刺工具去除加工残余飞边毛刺，产品表面不得有划痕、碰伤、飞边毛刺等；

步骤7、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；

步骤8、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。

    石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的本发明的有益效果是:

将外形并入第一道挤压，减少铣两边外形工序，降低了生产成本。

附图说明

图1加工零件示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

一种阀块加工方法：

步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验材质成分符合标准。非比例延伸强度≥245MPa，抗拉强度≥265MPa，断后延伸率≥9%；

步骤2、挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型，减少外形加工工序；

步骤3、下料，在下料机上加工，挡块限定尺寸，锯切尺寸稳定长度：78；

步骤4、钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工，大平面平面度0.07、螺纹:1/2UNC-2B、螺纹： M6-6H、螺纹:10-32NUF-2B螺纹、孔径：φ2.3876、孔径：φ3.175、φ5.5372、φ9.4485、孔径：φ6.9088、孔径：φ5.5372、孔径：φ1.9812、孔径：φ1.6002等；

步骤5、钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面，B轴旋转加工，双工位加工，距离：75.2094、平面度0.07、孔径:φ3.7338、孔径：φ2.3876、孔径：φ3.733、孔径：φ6.35、孔径：φ4.85、螺纹：1/4-20UNC-2B等；

步骤6、去毛刺，采用专用去毛刺工具去除加工残余飞边毛刺，产品表面不得有划痕、碰伤、飞边毛刺等；

步骤7、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；

步骤8、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。

此产品毛坯为型材，将部分外形在挤压时成型，只需修改现有模具，可减少后续加工工序，大大缩短加工时间。