[发明专利]一种彩激纸造纸方法及纸

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术，尤其是一种彩激纸造纸方法及纸。 

背景技术

随着造纸技术不断发展，纸厂开发出一系列满足特定客户的纸种，其中彩激纸应运而生；现在生活品位的提供，人们对打印效果品质要求越来越高。普通打印纸色彩的鲜艳度、饱和度以及各方面都满足不了现代打印机的要求，由于彩激纸在光学物性、表面物性、强度物性等均异于普通打印纸，其打印效果色彩绚丽、图像逼真。 

普通打印用纸一般在纸张表面直接涂布表面施胶淀粉和常规表面施胶剂来维持纸张表面强度以及一定的抗水性能，由于现在高品打印机的出现，对纸张要求不仅仅满足这些要求就可以，还要求在高速、高品质印刷时，能够快速过机、不卡纸，印刷品表面油膜成膜性要好，而且在纸张表面结合强度要比普通纸强，这样才能保证纸张打印出来的效果较优，让图文有种跃然于纸上的效果。 

发明内容

为了克服现有技术中的技术问题，本发明提供了一种彩激纸造纸方法和纸，该纸既满足抗水性能的要求，又满足高速，高品质印刷时的效果。 

一种彩激纸造纸方法，包括以下步骤： 

步骤a：配浆，选用阔叶化学漂白硫酸盐浆，散浆过程中加入添加剂A； 

步骤b：打浆，抄造； 

步骤c：表面施胶，在施胶淀粉中加入分散剂B。 

作为优选方案，所述添加剂A为乙烷基丙烯酸盐或丙烯酸盐。 

作为优选方案，所述添加剂A在抄造前4-8小时加入。 

作为优选方案，所述阔叶化学漂白硫酸盐浆打浆后游离度为300-500ml。 

作为优选方案，所述分散剂B为纤维素醚类聚合物，CMC，PVA之一。 

作为优选方案，所述施胶淀粉为20-50kg/t，分散剂B为10-30kg/t。 

作为优选方案，所述步骤c的施胶量为3-5gsm。 

作为优选方案，还可以包括步骤d：成纸白度。 

一种纸，由阔叶化学漂白硫酸盐浆制成，其特征在于灰分为5％-30％、水份为4％-7％、平滑度为80sec/10cc。 

作为优选方案，所述纸内添二磺OBA，表面为六磺OBA。 

实施以上技术方案后，具有以下技术效果。 

1.在散浆过程中加入添加剂A，用于改善平滑度，使表面更平滑，避免卡纸，重送等现象发生，满足高速打印的要求。 

2.在表面施胶过程中加入分散剂B，用来改善表面剥离强度，而且表面油膜成膜性好，在高速打印时仍然可以保证高画质。 

3.在成纸白度过程中，内添采用二磺OBA、表面采用六磺，减小电荷对控制系统的影响。 

具体实施方式

下面结合实施例作进一步说明。 

实施例一 

a.配浆：选用阔叶化学漂白硫酸盐浆100％(如桉木、相思木、杨木等)，在散浆过程中加入1-5kg/t纸的添加剂A(乙烷基丙烯酸盐、丙烯酸盐等)。由于阔叶化学漂白硫酸盐浆细胞壁较薄、粗糙度低，不但均匀，还可以提高纸张的平滑度，添加剂A用于润涨纤维，改善提升平滑度，添加剂A用量可根据纸张品质作适当调整，优选在纸机抄造前4-8小时，以满足纤维与药品充分接触；纤维润胀后对磨浆能耗的节降以及系统保留以及一些保留助剂节降都有积极方面的影响。 

b.打浆，抄造：由于要求匀度指标要求较高，优选阔叶化学漂白硫酸盐浆打浆后游离度为300～500ml。由于采用阔叶木化学漂白硫酸盐浆抄造，纸张强度较实际改抄前有很大变化，因此在抄造过程中要适当控制车速；由于平滑度要求较高，抄造过程的水份控制、压光压力以及压光温度的控制尤为重要。 

c.表面施胶：在施胶淀粉，(玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉)中加入分散剂B(纤维素醚类聚合物、CMC、PVA)来改善表面剥离强度，施胶淀粉用40-50kg/t纸，分散剂B加20-25kg/t纸，必须保证纸张表面有3-5gsm施胶量。 

d.成纸白度：成纸白度要求较高，内添采用二磺OBA、表面采用六磺OBA，以此来适当控制系统电荷，避免荧光剂的大量使用对系统电荷影响很大，会对整个抄造产生负面影响。优选内添二磺OBA 4-10kg/t，表面六磺OBA 4-10kg/t。 

成纸灰分为25％-30％、水份为4％-7％、平滑度为80sec/10cc。 

实施例二 

本实施例与实施例一的区别在于，表面施胶步骤中，施胶淀粉为30-40kg，分散剂B为15-20kg/t纸。 

成纸灰分为20％-25％、水份为4％-7％、平滑度为80sec/10cc。 

实施例三