[发明专利]一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法

权利要求书

1.一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法，其特征在于将过磷酸钙生产过程中产生的含氟废气通过管道输送到第一吸收塔(1)中，用氟化铵溶液吸收，随后再送入到第二吸收塔(2)中，用氟化铵溶液再吸收一次，形成前两段氟化铵吸收工序；之后，将第二吸收塔(2)吸收不完全的含氟废气或者挥发出的氟化铵及氟硅酸铵液沫，用管道直接输送到第三吸收塔(3)内，用水作为吸收液，再吸收一次，形成第三段吸收处理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法，其特征在于工艺包含以下步骤：用浓度为18％～22％的氟化铵溶液为吸收液，分别放入到第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)中；

(1)第一段氟化铵吸收工序：将过磷酸钙生产过程中逸出的含四氟化硅废气输入到第一吸收塔(1)内，第一吸收塔(1)内的吸收液为单独的氟硅酸铵吸收液或者氟硅酸铵吸收液再加入从第二吸收塔(2)中获得的氟化铵后的混合液，第一吸收塔(1)内温度控制在60℃～80℃，当第一吸收塔(1)内溶液的PH值到3.0～3.5时，即氟化铵与四氟化硅气体反应生成氟硅酸铵，把该氟硅酸铵溶液从第一吸收塔(1)底部排到冷却结晶槽中，不停地搅拌结晶槽中的氟硅酸铵溶液，让氟硅酸铵溶液自然冷却到室温，获得氟硅酸铵结晶；

(2)第二段氟化铵吸收工序：第一吸收塔(1)没有反应完的四氟化硅气体，通过第一吸收塔(1)顶部管道送入第二吸收塔(2)内，第二吸收塔(2)用重量百分比为18％～22％的氟化铵溶液为吸收液，在第二吸收塔(2)内温度控制在60℃～80℃，对四氟化硅气体再次吸收；由于四氟化硅气体大部在第一吸收塔(1)内已吸收反应完，故第二吸收塔(2)中获得的是氟硅酸铵与占总重量70％以上氟化铵的混合液，可将该混合液直接输送到第一吸收塔(1)内作吸收液使用；经第二吸收塔(2)后还没有完全吸收的含氟废气或者挥发出的氟化铵及其氟硅酸铵液沫，再输送入第三吸收塔(3)内；

(3)第三段水吸收工序：第三吸收塔(3)用水作为吸收/洗涤液，在第一吸 收塔(1)和第二吸收塔(2)内都没有吸收完全的含氟气体或者温度过高逸出的氨气或者挥发出的氟化铵及其氟硅酸铵液沫逸出物，输送到第三吸收塔(3)内用水吸收并洗涤，得到混合溶液，将此混合溶液按氨化反应需要浓度的配比量补入16％-18％稀氟硅酸铵溶液母液中，通入液氨后进行氨化反应处理。

3.根据权利要求1所述的一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法，其特征在于：步骤(1)中用离心方式分离将氟硅酸铵溶液的液相与固相分离，所分离出的液相母液可与第三吸收塔(3)的混合液相互混合后，通入液氨后进行氨化反应处理。

4.根据权利要求1或2所述的一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法，其特征在于：所述氨化反应处理是将第一吸收塔(1)内的氟硅酸铵溶液经适当冷却后，再加入第三吸收塔(3)的混合液，并在氨化反应塔内混合均匀后，再向氨化反应塔内通入液氨或者固体NH₄HCO₃，用液氨或者固体NH₄HCO₃来分解稀氟硅酸铵溶液，氨化反应处理的温度控制在60℃～70℃，PH值在7.5～8.5范围，通入液氨后再搅拌3-6小时，得到浓度为18％～22％的氟化铵和二氧化硅产品，送入压滤机进行液固分离后，过滤二氧化硅后，得到浓度含量达40％以上的氟化铵溶液。

5.根据权利要求1或2所述的一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法，其特征在于：所述的氨化处理是将第一吸收塔(1)内的氟硅酸铵溶液经冷却、结晶、分离后，得到固相氟硅酸铵经脱水制成氟硅酸铵产品，得到的16-18％稀氟硅酸铵液体即是母液，在该母液中再加入第三吸收塔(3)的混合液，在氨化处理塔内混合均匀后，按上述方法处理，得到18％-22％的氟化铵溶液和二氧化硅的悬浊液，在氟化铵和二氧化硅分离过程中得到的虑饼二氧化硅加工成水玻璃或加入过磷酸钙产品中；滤液氟化铵溶液作为吸收液直接再返回到第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)内使用。

6.根据权利要求1或2所述的一种处理过磷酸钙生产中含氟尾气的新方法， 其特征在于：所述的氨化反应处理后的大部氟化铵溶液，可作为进一步加工成氟化铵产品或者以氟化铵溶液为起点制作其他氟化工产品，剩余的部分氟化铵溶液加水后，配制成浓度18％-20％的吸收液，将该吸收液再返回到第一吸收塔(1)和第二吸收塔(2)内使用，滤饼二氧化硅加工成水玻璃或添加到过磷酸钙产品中。