[发明专利]吹塑成形机的分流装置及其分流方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种吹塑成形机的分流装置及其分流方法。

【背景技术】

现有技术的吹塑成形机通常包含一供料单元、一输送单元、一加热单 元、一吹塑成形单元以及一成品取出单元，所述供料单元供应预成形的瓶坯， 所述输送单元输送瓶坯，并且与瓶坯相对应的加热单元预热瓶坯，所述吹塑 成形单元再对预热后的瓶坯吹塑成形，最后由所述成品取出单元将成形后的 成品取出；在上述流程中为了提高吹塑成形的效率及顺畅度，在将瓶坯送至 吹塑成形单元之前会再经过一道改变间距的程序；

但现有的变间距装置必须再另外配合驱动所述变间距装置的驱动装置， 且是驱动螺杆、压缸或是机器手臂的构件才能完成变间距的动作，结构上较 为复杂，同时也会增加许多设置这些构件的设备成本，当然也就会增加整体 的生产成本。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种吹塑成形机的分流装置及其 分流方法，能够以简单的结构配置，且不需设备成本高昂的自动化设备就能 完成变间距的动作。

本发明是这样实现的：

一种吹塑成形机的分流装置，所述分流装置是配合一第一输送单元、 一第二输送单元、一导引单元使用，所述第一输送单元将瓶坯输入所述分流 装置，所述分流装置再将分流后的瓶坯输出至第一成形输送装置以及第二成 形输送装置，所述导引单元配合导引瓶坯，其中，

所述分流装置包含一第一分流转盘以及与其相邻设置的一第二分流转 盘，所述第一分流转盘的外周缘等距设置复数个第一过渡凹部、复数个第一 闪避凹部及复数个第一夹爪，各所述第一过渡凹部与各所述第一闪避凹部相 邻设置，各所述第一夹爪均具有一第一夹口；所述第二分流转盘的外周缘等 距设置复数个第二过渡凹部、复数个第二闪避凹部及复数个第二夹爪，各所 述第二过渡凹部与各所述第二闪避凹部相邻设置，各所述第二夹爪均具有一 第二夹口；各所述第一夹爪的第一夹口和各所述第二夹爪的第二夹口可夹持 对应的瓶坯，所述第一分流转盘的第一过渡凹部可容置所述瓶坯，所述第二 分流转盘的第二闪避凹部的凹陷空间大于瓶坯外径，所述第二分流转盘的第 二闪避凹部与相邻所述第一分流转盘上的第一夹爪的第一夹口相对应，所述 第二分流转盘上的第二夹爪的第二夹口与相邻所述第一分流转盘的第一过 渡凹部相对应；

所述第一输送单元相邻所述第一分流转盘设置并将瓶坯输送至所述第 一分流转盘，所述第一分流转盘相邻第一成形输送装置设置并将瓶坯输送至 所述第一成形输送装置，所述第二分流转盘相邻第二成形输送装置设置并将 瓶坯输送至所述第二成形输送装置；以及

所述导引单元，设置于所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间、所 述第一分流转盘与第二分流转盘之间、所述第一分流转盘与第一成形输送装 置之间，以及所述第二分流转盘与第二成形输送装置之间。

进一步地，所述导引单元包含一第一导引板，所述第一导引板一端延伸 至所述第一输送单元与所述第一分流转盘之间，另一端延伸至第二分流转盘 的第二夹爪的第二夹口内侧；一第二导引板以及一第三导引板，所述第二导 引板以及第三导引板的一端相连接于所述第一分流转盘及所述第二分流转 盘之间，另一端则分别沿第一分流转盘及所述第二分流转盘的外周缘延伸靠 近所述第一成形输送装置及所述第二成形输送装置；一第四导引板，所述第 四导引板的一端延伸至所述第一分流转盘的第一夹爪的第一夹口内侧，另一 端延伸至所述第一成形输送装置的一第一成形定位件的一第一定位口外周 缘；一第五导引板，所述第五导引板的一端延伸至所述第二分流转盘的第二 夹爪的第二夹口内侧，另一端延伸至所述第二成形输送装置的第二成形定位 件的一第二定位口外周缘。