[发明专利]光纤拉丝方法以及拉丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使光纤母材加热熔融而拉制光纤的光纤拉丝方法以及用于该方法的拉丝装置。

背景技术

光纤的拉丝通常是通过下述方式实施的，即，将光纤母材悬挂支撑在拉丝炉内，利用配置在炉心管外侧的加热器使母材前端部分加热熔融，将因熔融而垂下的光纤向下方拉出。光纤母材随着光纤拉丝的进行而以规定的速度逐渐地被送入至炉内(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开2004-168571号公报

专利文献2：日本特开2006-342030号公报

发明内容

实际的光纤母材存在弯曲、非正圆、或者在轴向上母材直径变化等的情况。如果存在上述弯曲或外径变化，则可能使拉丝中的光纤的位置变化，而从中心位置偏离。拉制出的光纤在形成保护外皮之前利用冷却装置进行强制冷却，但在该冷却装置内充有氦气等冷却气体，为了不使内部的冷却气体向外泄漏，而使插入光纤的导入口也变小。因此，如果拉制出的光纤从规定的位置偏离，则存在下述问题，即，可能与冷却装置的导入口接触而使光纤强度降低，另外，容易使光纤的保护外皮产生厚度不均匀。

因此，例如如上述专利文献1所公开的那样，对光纤母材的位置等进行检测，在与光纤母材的轴向正交的方向上进行移动控制。但是，如果光纤母材从拉丝炉的中心不断偏离，则可能脱离母材的位置控制的范围，使母材与炉体碰撞。

另外，如专利文献2所公开的那样，存在将光纤母材从拉丝炉的上端开口直接插入炉体内，并在拉丝炉体的上端开口部进行防止空气进入炉体内或炉内气体泄漏的密封的方法，但特别地，在进行上述密封的情况下，由于需要减小母材和开口部之间的间隙，所以难以如专利文献1所示使光纤母材沿径向大幅度移动而对中心位置的位置偏移进行调整·控制。

本发明就是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于，提供一种可以有效地对刚刚拉制出的光纤的径向位置进行移动控制的光纤拉丝方法及用于该方法的拉丝装置。

本发明所涉及的光纤拉丝方法使光纤母材加热熔融而拉制光纤，其特征在于，利用光纤位置检测装置对光纤的径向位置进行检测，通过利用设置在对刚刚拉制出的光纤进行强制冷却的冷却装置的前段的光纤位置控制装置，基于光纤位置检测装置的检测结果，从径向外侧向光纤喷射气体，从而将光纤的径向位置控制在规定的位置上。此外，优选上述气体是从光纤的周向外侧的大于或等于6个部位处的气体喷射口朝向光纤进行喷射的。

另外，本发明所涉及的光纤拉丝装置的特征在于，具有：光纤拉丝炉，其使光纤母材加热熔融而拉制光纤；冷却装置，其对刚刚拉制出的光纤进行强制冷却；光纤位置检测装置，其配置在光纤拉丝炉和冷却装置之间，对光纤的径向位置进行检测；以及光纤位置控制装置，其配置在光纤拉丝炉和冷却装置之间，基于光纤位置检测装置的检测结果，从径向外侧向光纤喷射气体，将光纤的径向位置控制在规定的位置上。

发明的效果

根据本发明，通过基于对刚刚拉制出的光纤的位置检测，对从周围向光纤喷射的气体的气体喷射量进行控制，从而可以高精度地调整光纤的位置。其结果，可以以不使光纤与强制冷却装置的导入口接触的方式进行插入引导，防止光纤的强度降低，另外，还可以抑制保护外皮产生厚度不均匀。另外，由于不对光纤母材的位置进行控制，所以不必担心母材与炉体碰撞。

附图说明

图1是说明本发明所涉及的光纤拉丝方法和装置的概略的图。

图2是说明本发明中使用的光纤位置控制的一个例子的图。

具体实施方式

根据附图，说明本发明的实施方式。本发明所涉及的光纤拉丝方法以及装置，如图1所示将由光纤拉丝炉1拉丝而拉出的光纤2，利用光纤位置检测装置11对其径向的位置进行检测，并利用光纤位置控制装置10进行位置控制，向冷却装置4送出。

此外，光纤拉丝炉1自身可以使用在使光纤母材5加热熔融的炉体6内配置有炉心管7和加热器8的通常构造的光纤拉丝炉。

在炉体6的上端部6a处设置使光纤母材5插入的开口，并配置将该开口和光纤母材5的间隙密封的密封装置9，抑制空气进入炉心管7内或炉内气体泄漏。光纤母材5的上端与支撑棒5a连结，利用悬挂支撑装置(未图示)可向下方移动地悬挂支撑。密封装置9可以使用下述结构的装置，即，即使光纤母材5的径向位置或母材直径稍微变化，也良好地维持密封状态。此外，光纤母材5可以设置为能够沿径向移动，也可以设置为不能移动。