[发明专利]焊道和烧损处的防腐方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐技术，特别是涉及到一种焊道和烧损处的防腐方法。

背景技术

传统的罐体防腐技术一般是在罐体整体安装完之后进行，首先要进行喷砂除锈作业，再进行整体喷涂作业。但是此种传统防腐施工方法仅适用于对工期要求较松，环保要求较低的工程。随着工程与周边环境的结合越来越紧密，业主工期要求一般都十分紧张，很多地方想在施工现场想实现整体喷砂除锈作业几乎是不可能的。一是达不到环保要求，二是达不到整天安装工期要求。很多工程周边是生活区或者居民区或者养殖场，都不允许施工单位采取现场喷砂除锈作业，即使采用了相应的防护措施，其防护效果也远远达不到业主的和地方单位的环保要求。为此很多工程要求必须设置现场防腐抛丸车间，对所用钢材进行喷丸除锈作业后，进行一遍底漆防腐。这就给现场焊接作业完成后的焊道防腐出了难题，在整体喷砂作业时，不存在此类现象。先预制防腐后，由于焊道焊接时产生的高温将预制防腐后的底漆烧损或者很多成品钢板的防腐层在施工中遭到不同程度的破坏，使得后续防腐作业以及焊道处理难度加大，因此防腐施工成了制约施工的瓶颈。使用传统的施工方法已经远远不能满足现场施工的要求。一般常规的处理方法也远远达不到整体喷涂的效果，尤其焊道处理的地方往往因为处理不到位最后造成透底、返锈等质量通病。为此我们以罐板焊道和烧损处的防腐处理为例，发明了一种新的焊道和烧损处的防腐方法，解决了以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐质量好，施工效率高，对环境污染小的焊道和烧损处的防腐方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：焊道和烧损处的防腐方法，该焊道和烧损处的防腐方法包括: 该焊道和烧损处的防腐方法包括对罐板进行抛丸除锈；对该罐板的焊道进行保护；对该罐板进行喷涂底漆作业；使用该罐板安装罐体；对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆；对该罐体表面整体清洁拉毛处理；以及对该罐体进行整体喷涂。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

该焊道和烧损处的防腐方法还包括在对该罐板进行喷涂底漆作业的步骤后，待油漆达到表干后用专用托架将该罐板运输至现场堆料场存储，在使用该罐板安装罐体的步骤前，用平板拖车将该罐板运至该罐体安装现场。

在对该罐板的焊道进行保护的步骤中，用胶带将该焊道保护起来，该胶带的宽度大与该焊道的热影响区。

在对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆的步骤中，将该焊道上的该胶带撕去，并将该焊道和该烧损处用磨光机配合砂盘打磨干净，与涂层结合处形成过渡层，再打磨至金属表面做出质量要求的锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆。

采用专用防腐角向打磨头并配合压风机清理该烧损处。

在对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆的步骤中，使用的该底漆与在对该罐板进行喷涂底漆作业步骤中使用的底漆为原厂出的同批次底漆。

在对该罐体表面整体清洁拉毛处理的步骤中，先用砂纸将该罐板上的污物清理干净，再将不牢固的涂层用磨光机除去，锈蚀的部分用磨光机配合砂纸盘打磨至金属表面，用旧砂纸盘做出锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆。

在对该罐体进行整体喷涂的步骤前，将已安装好的设备整体覆盖以保护设备，并进行安全检查。

在对该罐体进行整体喷涂的步骤中，当两道油漆的时间间隔或油漆整体清洁修补不满足喷涂条件时，要重新进行对该罐体表面整体清洁拉毛处理的步骤。

本发明中的焊道和烧损处的防腐方法，为先做喷砂除锈一道防腐底漆，再在罐体安装完成后做整体喷涂防腐，在工程质量上与传统方法的施工质量比较基本无差别，但此施工方法与传统的大罐整体防腐施工方法确实是有着本质的区别的。传统的施工方法是必须先进行完预制安装再进行防腐施工，而新型防腐方法不需要罐体安装完，即可在预制防腐车间进行。同时新型防腐施工方法更适应在人口密集以及对环保、工期要求较高的地区进行，也就是说在保证环保要求和工期要求的基础上能实现防腐和安装施工的流水搭接进行，具有更高的施工效率和更小的环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

以罐板焊道和烧损处的防腐处理为例，图1为本发明的焊道和烧损处的防腐方法的流程图。在步骤101，罐板在预制防腐车间的作业线上进行抛丸除锈，流程进入到步骤102。