[发明专利]热塑性软质车标及其制造方法

权利要求书

1.一种热塑性软质车标的制造方法，包括以下步骤：

使用热塑性聚氨酯弹性体材料注塑成车标坯型；

对所述车标坯型进行喷涂前表面处理，采用超声波除油、除尘及干燥处理，之后在所述车标坯型上喷涂紫外光固化底漆；

使用紫外光固化机光照喷涂的所述紫外光固化底漆；

对底漆经过光照的所述车标坯型进行真空镀膜；

对经过真空镀膜的所述车标坯型进行喷涂前静电除尘表面处理，之后再在所述车标坯型上喷涂紫外光固化面漆；

使用紫外光固化机光照喷涂的所述紫外光固化面漆，得到车标成品。

2.如权利要求1所述的热塑性软质车标的制造方法，其中所述注塑的工艺参数包括：将所述聚氨酯弹性体材料在干燥器中以95～105℃干燥4小时，车标模具预热到50～60℃稳定温度；注射机料筒温度分别为210±10℃、215±10℃、210±10℃、205±10℃、200℃±10℃；注射压力85Mpa，注射速度12m/s，注射时间为5s；保压压力65Mpa，压速度10m/s，保压时间为4s；冷却时间15～20s。

3.如权利要求1所述的热塑性软质车标的制造方法，其中所述底漆以及所述面漆均采用聚氨酯丙烯酸酯为主材，且使用岩田2号量杯作为量具并在室温25℃时粘度为8.5～9.5秒。

4.如权利要求1所述的热塑性软质车标的制造方法，其中所述底漆以及所述面漆的喷涂工艺参数包括：施工粘度为NK-2/25℃时7.8秒；紫外光固化能量为800～1500mJ/em²；喷涂气压为3～4.5kg/cm³；漆膜厚度为8～15微米；预烘烤时间为3～5分钟；预烘烤温度为55～60℃。

5.如权利要求1所述的热塑性软质车标的制造方法，其中所述真空镀膜或真空离子溅射镀膜的工艺步骤具体包括镀膜机预热阶段及真空镀膜阶段，

在所述镀膜机预热阶段中：先将空气压塑机、冷却水道接通，合上电源；打开镀膜机炉腔大门，对炉腔内侧清理；开启镀膜机控制面板的开关电源，再开前置泵，待指示灯亮起后开启扩散泵，加热1小时进行预热；调整产品镀膜工装的转速为每分钟11转；

在所述真空镀膜阶段中：先将底漆经过光照的所述车标坯型安装在真空镀膜的滚筒工装上；在镀膜机上加上金属丝，开启工装旋转开关；先让滚筒工装试运转，确认所述车标坯型不会脱落工装，试转后关闭炉腔大门；在控制面板上选择手动方式，开启粗抽泵，待指示灯亮后打开粗抽阀；再开启精抽泵，等指示灯亮起后再开启前置阀、关上粗抽阀、打开精抽阀；待指示灯亮及可镀灯亮起之后启动蒸发旋转按钮，蒸发参数包括：蒸发时间5±2秒、蒸发中保持时间5±2秒、蒸发电压4.2±0.3V、蒸发电流1.25±0.1；转动电流调节旋钮，使电流逐渐增大，所述金属丝开始熔化，停止3～5秒，待所述金属丝完全熔化后再加大蒸发电流，使所述金属丝气化，气化时间3～5秒后关闭蒸发电流调节旋钮；关闭产品滚筒工装旋转开关、关闭蒸发开关、关闭精粗按钮、关闭前置阀、关闭精抽泵；待工作室放气后打开镀膜机炉腔大门，连同滚筒工装和软质车标产品一起取出，将产品和工装拆分。

6.如权利要求5所述的热塑性软质车标的制造方法，其中所述真空镀膜或真空离子溅射镀膜的材料选自以下金属材料的任意组合：铝、金、银、铬、铟。

7.一种热塑性软质车标，使用如权利要求1～6任一项所述的热塑性软质车标的制造方法制造而成。