[发明专利]吸尘器集尘袋的贴卡板流水线

说明书

技术领域

本发明属于家用吸尘器技术领域，具体是涉及一种吸尘器集尘袋的贴卡板流水线。

背景技术

吸尘器用的集尘袋在集尘口处需要粘贴卡板，以便于将吸尘器集尘袋连接在风机腔室的开口上。现有技术中，粘贴卡板的工序包括涂胶和压合都是手工操作的，往往是手工涂胶后将卡板粘贴在吸尘器集尘袋在集尘口处，再叠加一起用铁块或砖块压制。手工操作存在着涂胶量、涂胶形状、压合时间、压合力等无法可靠控制的缺陷，造成产品质量极不稳定，而且人工操作难度大，生产效率低，每人每分钟只能完成一个产品，不能满足量产要求。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供了一种吸尘器集尘袋的贴卡板流水线。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种吸尘器集尘袋的贴卡板流水线，包括卡板的进料和涂胶装置、贴卡板工作台和压合装置，所述压合装置包括各自运转的进料带和压合带，在压合装置上的第一压轮组处进料带和压合带开始并行，经由第一立柱上的第二压轮组后，进料带和压合带在第一翻转轮上反向，然后经由第一立柱上的第三压轮组，并在第二翻转轮上进料带和压合带反向后，经由第二立柱上的第四压轮组，最后进料带和压合带在压合装置上的压合带回转轮处分离，压合带随压合带回转轮继续运转，进料带前行并随压合装置上的进料带回转轮继续运转。

作为优选，所述第一压轮组的压合力小于第二压轮组的压合力，第二压轮组的压合力小于第三压轮组的压合力，第三压轮组的压合力小于第四压轮组的压合力。

作为优选，所述第一压轮组与第二压轮组之间设有第一涨紧轮和第二涨紧轮，第三压轮组与第二翻转轮之间设有第三涨紧轮，第四压轮组与压合带回转轮之间设有第四涨紧轮。

作为优选，所述第二翻转轮左侧设有与之相适配的压轮。

本发明卡板的进料和涂胶装置采用全自动进料机构，进料后卡板经由软印刷机构进行涂胶，保证胶水定量、定形状均匀地涂在卡板上，使得涂胶量和涂胶形状一致，在贴卡板工作台上由工人手工将吸尘器集尘袋粘贴在卡板上，之后再经由压合装置左端支架的进料轮，被进料带带进第一压轮组，第一压轮组的压合力最小，避免流体胶液溢出，粘有吸尘器集尘袋的卡板被并行的进料带和压合带夹持着前行，在第二压轮组处被适当加压，随后在第一翻转轮上翻转并进入第三压轮组处被再次适当加压，待随着第二翻转轮翻转后，吸尘器集尘袋与卡板的胶液基本固化，经由第四压轮组处被最后一次加压，此时压合力最大，随后在压合带回转轮处被送出。粘有卡板的吸尘器集尘袋在进入压合装置后始终被进料带和压合带夹持着，除了几道压轮组外，还有几道涨紧轮也保持了进料带和压合带之间的夹持力，整个压合过程全机械化操作，压合时间、压合力得到可靠控制，使得产品质量稳定，产品合格率达到100%，同时大大提高了生产效率，生产效率提高10倍以上。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本发明包括吸尘器集尘袋的进料和涂胶装置1、贴卡板工作台2和压合装置，其中卡板的进料和涂胶装置采用全自动进料机构，进料后卡板经由软印刷机构进行涂胶，保证胶水定量、定形状均匀地涂在卡板上，使得涂胶量和涂胶形状一致，在贴卡板工作台上由工人手工将吸尘器集尘袋粘贴在卡板上；压合装置包括各自运转的进料带3和压合带5，在压合装置上的第一压轮组6处进料带3和压合带5开始并行，经由第一立柱20上的第二压轮组9后，进料带3和压合带5在第一翻转轮10上反向，然后经由第一立柱20上的第三压轮组11，并在第二翻转轮13上进料带3和压合带5反向后，经由第二立柱21上的第四压轮组15，最后进料带3和压合带5在压合装置上的压合带回转轮17处分离，压合带5随压合带回转轮5继续运转，进料带3前行并随压合装置上的进料带回转轮18继续运转，第一压轮组6的压合力小于第二压轮组9的压合力，第二压轮组9的压合力小于第三压轮组11的压合力，第三压轮组11的压合力小于第四压轮组15的压合力，第一压轮组6与第二压轮组9之间设有第一涨紧轮7和第二涨紧轮8，第三压轮组11与第二翻转轮13之间设有第三涨紧轮12，第四压轮组15与压合带回转轮17之间设有第四涨紧轮16，第二翻转轮13左侧设有与之相适配的压轮14，压轮14向第二翻转轮13提供适当的压力，使得进料带3和压合带5顺利运转。