[发明专利]原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶鞋底加工工艺，特别是一种原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫及其制备方法。

背景技术

目前，在鞋用橡胶硫化过程中，存在以下问题：（1）由于橡胶混合体受高温作用，发生高分子裂解产生低挥发物——醛、胺、SO2、氨SH、CH4等，形成异味；（2）促进剂等材料未充分参与硫化交联反应，形成挥发性气体，生成异异味橡胶；（3）橡胶内含有的蛋白质分解形成的胺类、硫化氢等物质形成异味，使用橡胶味道不佳；（4）由于常规方法采用的促进剂体系——促进剂M+DM+D对天然橡胶热老化降解作用的防护作用小，橡胶硫化后变色严重，保色性能差。

现在一般来说，消除橡胶异味的方法有：（1）工业生产中采用香精、香料一类的助剂添加到橡胶材料中，希望通过香味去遮盖异味，但实质上并不能解决根本问题，有害异味仍然存在，过不了多长的时间又会散发出来，效果不佳。（2）将物品放于通风处几天自然去除；（3）为了获得无味海绵橡胶，通常还使用碳酸氢钠和尿素作发泡剂，但由于两者固有的特性，制品存在两方面的不足，一是两者在橡胶中的分散性较差，高温度分解发泡过程中，易形成集中水滴，将橡胶中的有色物质带出海绵垫表面，对白色纺织材料莆成黄色斑渍，产品档次低；二是海绵发泡形成开孔结构，使用寿命不长，弹性低，人体运动后疲劳度高。对于鞋用制品来说，需要求原位生成无味无泛黄影响的橡胶海绵。由于以上几种方法都达不到要求。因此，需要发明一种白色度保持性优良、无泛黄性、无味海绵橡胶，提高胶鞋产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫及其制备方法，它从根本上消除了硫化橡胶自身带有的异味气体，还具有良好的白色度保持性、无泛黄性，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫，按重量份数计算，它包括95～110份天然橡胶，1.6～1.8份硫磺，3.5～4份促进剂，9～14份硫化活性剂，1.2～1.6份发孔剂AC，45～55份钛白粉，0.3～0.4份群青，8～12份5#机油，55～65份白陶土，1.2～1.6份橡胶除味剂及2.6～3份发泡剂OBSH。

更优选的技术方案是，按重量份数计算，它包括100份天然橡胶，1.7份硫磺，3.8份促进剂，11份硫化活性剂，1.4份发孔剂AC，50份钛白粉，0.35份群青，10份5#机油，60份白陶土，1.4份橡胶除味剂及2.8份发泡剂OBSH。

还包括1.3～1.7份防老剂SP-C。

每3.8份促进剂由1.2份促进剂M，1.8份促进剂DM，0.5份促进剂D及0.3份促进剂TMTD组成。

每11份硫化活性剂由8份硬脂酸和3份纳米氧化锌组成。

原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫的制备方法，将天然橡胶在密炼机中压炼10分钟,再在0辊距的开炼机上薄通5次，获得塑炼胶；将塑炼胶加入密炼机中，并投入发孔剂 AC、发泡剂OBSH及硫磺,混炼1分钟后加入促进剂、防老剂、群青、橡胶除味剂F202及硫化活性剂，压炼2分钟，然后加入白陶土、钛白粉和5#白机油，在压炼3分钟，将物料排料入平机，在平机上左右翻炼4～5次，在5～6mm辊距下出片，得到混炼胶；将混炼胶停放1天后，按照海绵模具形状进行划片，然后贴合在刮胶帆布胶浆层面上，并放入模具型腔内，在压力位10Mpa、温度为160～170℃的条件加热硫化2.5～3分钟，取出产品进行修剪即得到成品。

所述的塑炼胶的威氏可塑度为0.62～0.68；混炼胶的威氏可塑度为0.60～0.65，混炼胶在143℃的条件下硫化起点为2'40～3'00。

薄通是指橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒。目的是利用薄通时的机械剪切力，将天然橡胶中部分长分子链断裂成小分子链，以降低天然橡胶的门尼粘度，提高工艺操作与加工性能；此工艺称为塑炼。

防老剂 SP-C ，化学名称苯乙烯化苯酚；外观：浅黄色.密度1.07-1.09，闪点182℃。溶于苯、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。用途：为中等活性的抗氧剂，可用于丁苯.氯丁.乙丙等合成橡胶和天然橡胶的稳定剂，在橡胶和乳胶制品中均有优良的抗老化作用，能提高制品的耐热抗氧老化性能。

促进剂DM的化学名称为 2、2'-二硫代二苯并噻唑。

促进剂D的化学名称为二苯胍。

促进剂M的化学名称为2-硫醇基苯骈噻唑。