[发明专利]铝片颜料、含它的涂料组合物、油墨组合物和得自其的膜

说明书

本申请是PCT国际申请日为2003年3月13日、PCT国际申请号为PCT/JP2003/003026、中国国家申请号为03824286.9的发明名称为《铝片颜料、含它的涂料组合物、油墨组合物和得自其的膜》的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种金属铝片颜料。具体而言，本发明涉及一种具有优异金属光泽、细密纹理以及呈现银色时尚光泽(classiness)的类镀层外观的铝片颜料。

本发明也涉及具有优异金属光泽、细密纹理以及呈现银色时尚光泽类镀层外观的金属涂料组合物、金属油墨组合物以及它们的膜。

背景技术

通常，铝片颜料广泛地用作混合到如下各个领域或者照相凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等领域应用的涂料组合物或油墨组合物的光泽颜料：汽车、摩托车、自行车和其它交通工具的车体和它们的部件；光学仪器如照相机和摄影机；办公自动化设备；体育用品；食品、饮料、化妆品的容器等；声频产品如收录两用机和CD播放器以及家庭用具如清洁器、电话设备、电视机。

迄今在不同领域中已开发出了不同类型的铝片颜料，经常使用的是平均粒子直径为18～30μm和平均厚度为0.5～1.5μm的铝片颜料或类似物，这正如在例如日本专利公开号10-1625所公开的那样。

然而，在这些领域中的铝片颜料所要求性能逐年增加，并且特别在照相凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等方面要求能够获得呈现具有优异金属光泽、细密纹理以及银色类镀层亮度的印刷层的铝片颜料。而且，在涂料组合物领域，强烈要求能够获得呈现具有类镀层亮度的时尚外观的膜的铝片颜料。

通常，通过成片地磨碎通过在厚度范围为0.02～0.06μm的树脂膜上蒸发铝制备的蒸发铝薄膜，其后溶解/除去该薄膜获得的铝蒸发片状颜料用于满足这种要求。

然而，这种方法的成产能力很差，因而导致所得性能与成本不成比例，而且使用范围限制于很窄的范围。当铝片颜料如具有小厚度的蒸发粉末通过传统球磨机等进行湿法磨碎或研磨(下面简称作研磨)制备时，颜料在其厚度充分减小之前经过磨碎而裂开，因此它不可能通过应用该铝片颜料而获得充分的类镀膜或油墨。

发明内容

基于上述存在的情形，本发明的首要目的是提供一种具有优异的金属光泽、细密纹理和呈现出银色时尚光泽类镀层外观的铝片颜料。

本发明的另一个目的是提供一种具有优异的金属光泽、细密纹理和呈现出银色时尚光泽类镀层外观的铝片颜料，它是通过使用球磨机等进行湿法研磨雾化的铝粉而制备的，只需要很低的生产成本。

本发明还有另外一个目的是提供一种具有优异的金属光泽、细密纹理和呈现出银色时尚光泽类镀层外观的涂料组合物和油墨组合物。此外，本发明的另一目的是提供一种具有优异的金属光泽、细密纹理和呈现出银色时尚光泽类镀层外观的膜。

为了解决上述问题，发明人详细研究了铝片颜料的外形、表面平滑度、平均粒子直径、粒子直径分布、平均厚度、厚度分布、长宽比与含有该铝片颜料的膜的反射比等之间的关系。

结果，发明人发现具有优异的金属光泽、细密纹理和呈现出银色时尚光泽类镀层外观的膜可以使用具有特殊的平均粒子直径和特殊的平均厚度的铝片颜料获得。为完成本发明，他们也研究了制备该铝颜料的方法，并发现该铝片颜料通过使用球磨机等进行湿法研磨由雾化方法制备的铝粉而可以低生产成本地生产。

本发明涉及一种通过在有机溶剂中研磨铝粉获得的具有0.025～0.08μm的平均厚度(t)和8～30μm的平均粒子直径(D₅₀)的铝片颜料。该铝粉优选通过雾化方法制备的铝粉。

本发明包括一种含有这种铝片颜料、粘合剂和溶剂的涂料组合物。此外，本发明包括一种含有这种铝片颜料、粘合剂和溶剂的油墨组合物。

本发明包括一种通过将这种涂料组合物应用到基板上，然后干燥获得的膜。此外，本发明包括将该油墨组合物印刷在基板上然后干燥获得的膜。

具体实施方式

下面参考具体实施方案更详细描述本发明。

本发明提供一种具有0.025～0.08μm的平均厚度(t)和8～30μm的平均粒子直径(D₅₀)的铝片颜料。

<铝片颜料的平均厚度>

铝片颜料粒子的平均厚度(t)必需在0.025～0.08μm范围，优选在0.04～0.07μm的范围，以使发明的铝片颜料具有优异的金属光泽、细密纹理和呈现出银色时尚光泽的类镀层外观。