[发明专利]紫外光固化电子元件标识油墨及其制备方法有效
申请号: | 201110263603.7 | 申请日: | 2011-09-07 |
公开(公告)号: | CN102382508A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 何勇;储婷婷;钱建平;叶斌 | 申请(专利权)人: | 张家港市威迪森油墨有限公司 |
主分类号: | C09D11/10 | 分类号: | C09D11/10 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫外 光固化 电子元件 标识 油墨 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种油墨,尤其涉及紫外光固化电子元件标识油墨及其制备方法。
背景技术
电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术,二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标志。标识用字符油墨也一直伴随着电子技术的发展而发展。传统的溶剂型油墨印刷后需要经过风干、红外烘干,甚至自然晾干,所需要干燥的时间从数分钟到几天不等,生产效率低下。由于干燥较慢,印刷过程中容易出现污损、掉字等问题,造成印刷质量下降。这些都制约着电容器厂家的生产效率。而且溶剂型油墨一般含有30%-70%的惰性溶剂,在干燥时几乎全部挥发进入到大气中,累积所造成的环境危害相当大,对给人体也带来一定的危险性。
紫外光固化电子元件标识油墨属于反应型油墨,它是光引发化学反应的结果。在紫外光的照射下,最快可在0.05-0.1S的时间固化完全,达到使用要求,大大提高了生产率及印刷质量,减少了半成品堆放时间,更能满足大规模自动化生产要求。紫外光固化电子元件标识油墨最大的优势在于其不含挥发性溶剂,环境友好。紫外光固化电子元件标识油墨在光照时几乎所有的成分参与交联聚合进入到膜层成为交联网状结构的一部分,可视为100%固含量的油墨。因此,减小了对环境的污染,实现了节能环保的目标。
紫外光固化电子元件标识油墨主要用于薄膜电容以及环氧包封电容器的字符标识。目前薄膜电容器的基材大部分是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)以及以橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基组成的复合材料(PPT)。其中以ABS和PPT工程塑料为主要基材。而电子行业对标识在这些基材上的字符有很高的要求包括电子元器件上所印的字符要清晰;要有较好的粘合性以保证在电子元器件表面有强的附着力;要有很强的耐溶剂性能,特别是采用酒精擦拭时无字迹脱落、字迹颜色不出现变化。
传统紫外光固化电子元件标识油墨存在固化时间较长,粘合性、耐溶剂性能低、附着力差等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固化快、性能高、适用于大规模自动化生产线的紫外光固化电子元件标识油墨。
为解决上述技术问题,所采用技术方案为:紫外光固化电子元件标识油墨,按照质量百分比,包括下列组分:
光固化低聚物: 36-50%;
紫外光引发剂: 6-10%;
活性稀释剂: 10-30%;
颜料: 5-30%;
填料: 2-11%;
流平剂: 0.2-1%;
润湿分散剂: 0.3-2%。
所述紫外光固化电子元件标识油墨还含有附着力增强树脂,按照质量百分比计,附着力增强树脂含量大于0且小于等于10%;附着力增强树脂为聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂中的一种或几种。
所述的光固化低聚物为带有活性氢的环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、不饱和聚酯中的一种或几种。
所述的光引发剂为二甲氧基-苯基苯乙酮(Irgacure 651),1-羟基-环己基苯酮(Irgacure 184),2-甲基-1-(4-甲巯基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(Irgacure 907)、二苯甲酮(BP)、活性胺(P115)、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(Irgacure 918)、2-甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(Irgacure 369)、双(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化磷(TPO) 中的一种或几种。
所述的活性稀释剂为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂。
所述的单官能团活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯、异冰片基丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、甲氧基乙二醇单丙烯酸酯中的一种或几种。
所述的双官能团活性稀释剂为二缩三丙二醇双丙烯酸脂、二缩三乙二醇双丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯,1,4-丁二醇双丙烯酸酯,新戊二醇双丙烯酸酯中的一种或几种。
所述的多官能团活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
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