[发明专利]显示装置及其框架结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种通过胶框挡墙于不同位置具有不同厚度的设计，避免彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间的框胶受力而剥离的立体影像(3D)液晶显示装置及其框架结构。

背景技术

近年来，随着显示科技不断的发展，就量产规模与产品应用普及性而言，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)无疑地稳居平面显示技术的主流。此外，由于市场上持续推出3D电影、3D电玩游戏等3D立体影像内容，反应出3D影像显示发展已从电影院走入家庭及个人化市场的趋势。因此，各家厂商纷纷研发并推出具有3D显示功能的液晶显示器，以满足消费者的需求。

一般而言，如图1所示，目前市面上常见的3D液晶显示器1大多是采用直接在显示面板10(包含彩色滤光片基板CF及薄膜晶体管基板TFT)上加贴3D作动元件12(包含液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)透镜膜120、上切换单元122及下切换单元124)来达到3D立体显示效果。其中，显示面板10的彩色滤光片基板CF与薄膜晶体管基板TFT之间，以及3D作动元件12中的上切换单元122与下切换单元124之间，均是通过框胶FG彼此黏合在一起。

然而，如图2所示，一旦3D作动元件12与显示面板10之间出现偏贴的现象，3D作动元件12的边缘与显示面板10的边缘之间将存在有间距ΔX。由于受到3D作动元件12的重量增加的影响下，进行断面缩率(Percent Reduction in Area)冲击试验(shock test)时对显示面板10的反作用力FO也会同步放大。此时，3D作动元件12的重量将会拉扯彩色滤光片基板CF，使得彩色滤光片基板CF与薄膜晶体管基板TFT之间的框胶FG受到横向的剪应力而剥离，致使框胶FG失去了黏合彩色滤光片基板CF与薄膜晶体管基板TFT的作用，导致3D液晶显示器1的显示出现异常的现象。

发明内容

因此，本发明的一目的在于提出一种显示装置及其框架结构，以解决先前技术所遭遇到的上述种种问题。

为达上述目的，本发明的一具体实施例为框架结构。在此实施例中，框架结构包含第一侧墙、至少一第一凸部及至少一第二凸部。第一侧墙包含至少一第一墙段及至少一第二墙段。第一墙段与第二墙段沿第一侧墙的延伸方向相邻分布。至少一第一凸部突起于第一墙段内表面的部分。至少一第二凸部突起于第二墙段内表面的部分。第一凸部的突起位置较第二凸部的突起位置接近第一侧墙的墙脚。

本发明的另一具体实施例为显示装置。在此实施例中，显示装置包含框架结构及复合式面板。框架结构包含多个侧墙、第一凸部及第二凸部。多个侧墙共同围成框内空间。该些侧墙中的第一侧墙具有第一墙段及第二墙段。第一墙段与第二墙段沿第一侧墙的延伸方向相邻分布。第一凸部突起于第一墙段内表面的部分。第二凸部突起于第二墙段内表面的部分。第一凸部的突起位置较第二凸部的突起位置接近第一侧墙的墙脚。复合式面板设置为框架结构所围绕。复合式面板包含第一面板及第二面板。第一面板具有第一端面朝向第一凸部。第二面板叠合设置于第一面板上，并具有第二端面朝向第二凸部。

相比较于现有技术，本发明所揭露的显示装置及其框架结构通过胶框挡墙于不同位置具有不同厚度的设计，有效地达到分散原本显示装置中的复合式面板所承受的作用力，故可避免彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间的框胶受力而剥离，使得3D液晶显示器能够正常显示影像而不至于有显示异常的现象发生。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

图1是现有技术中的3D液晶显示器的剖面视图；

图2是图1中的3D液晶显示器进行断面缩率冲击试验时的剖视图；

图3A是本发明的一较佳具体实施例中的显示装置的上视图；

图3B是图3A中的显示装置的侧视图；

图4是图3A中的显示装置沿A-A’线的剖视图；

图5是图3A中的显示装置沿B-B’线的剖视图；

图6是图3B中的显示装置沿C-C’线的剖视图；

图7是图3B中的显示装置沿D-D’线的剖视图；

图8是框架结构还包含相对于第一墙段及第一凸部的第三墙段及第三凸部的示意图；

图9是框架结构还包含相对于第二墙段及第二凸部的第四墙段及第四凸部的示意图。

主要元件符号说明

1：3D液晶显示器           10：显示面板